江西省生态环境厅

江西禧泽铜业有限公司年产15万吨铜材及5万吨电线电缆建设项目等2个项目环境影响报告书拟批准公示
  发布时间: 2020-06-18 字体大小:[ ] 浏览次数:  

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示(内容摘自环评)。公示期为2020年6月18日-2020年6月24日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866453(政务中心)

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077

项目名称

江西禧泽铜业有限公司年产15万吨铜材及5万吨电线电缆建设项目

建设地点

江西省丰城市循环经济产业园内纬四路以南

建设单位

江西禧泽铜业有限公司

环评机构

南昌炫百环保科技有限公司

建设项目概况

江西禧泽铜业有限公司位于江西丰城市循环经济园区内纬四路以南(厂址中心坐标:东经115°46'30.59",北纬28°3'34.21"),厂区西侧为江西金洋金属有限公司、东侧与南侧为园区空地、西南侧为东江环保技术有限公司。项目厂区占地面积约125亩,北距丰城市城区约10km

本项目属新建工程。工程以外购光亮铜(含Cu95.4%)为主要原料,通过熔炼、连铸连轧(圆盘浇铸)等工序生产低氧铜杆(铜板);以自产铜杆为主要原料,通过拉丝、导线绞制、里皮挤出机包裹、外护套挤塑、成缆装盘等工序生产电线电缆。

产品方案为:低氧铜杆10万吨/年(其中4万吨/年自用于电线电缆生产)、铜板5万吨/年、电线电缆5万吨/年。

项目主要建设内容:新建2栋熔炼车间、1栋电线电缆车间等主体工程;新建2座循环冷却水池、原料仓库、成品仓库、危废暂存库、一般固废暂存库、供电、供水、供气设施及办公楼、“三废”处理设施等公用、辅助、贮运和环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施4台改进型阳极炉(两个熔炼车间各两台)熔炼烟气及环境集烟分别经各车间配套的1套旋风除尘+烟道冷却+布袋除尘+活性炭吸附+钠钙双碱法脱硫装置(共两套)处理,脱硫效率可达95%,颗粒物的去除效率可达99.9%,铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物等的去除效率可达99.5%,尾气分别经1根25m高排气筒排放,外排废气中各污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574—2015)中表3大气污染物排放限值要求电线电缆车间挤制废气经过滤棉+活性炭吸附塔处理,对废气中VOCs的处理效率可达80%,尾气经1根15m高排气筒排放。尾气中VOCs排放浓度可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4—2019)限值要求。

在熔炼炉加料口、出铜口、出渣口及电线电缆车间等主要无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态,加强厂区绿化,确保厂界铅及其化合物、砷及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物等污染物周界最高浓度满足GB31574—2015表5企业边界大气污染物排放限值要求;厂界颗粒物、SO2、NOx等污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放监控浓度限值要求;厂区内VOCs无组织排放监控点浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822—2019)中浓度限值要求,厂界VOCs无组织排放监控点浓度满足DB36/1101.4—2019中表2企业边界浓度限值要求。

2.废水防治措施项目废水主要包括冷却循环水系统定排水(11m3/d)、烟气脱硫除尘废水(5000 m3/d)、厂区初期雨水(约180m3/次)等生产废水和生活污水(12m3/d),废水中主要污染物为悬浮物、铜及少量的铅等重金属。冷却循环水系统定排水定期进行隔油、沉淀处理达到《循环冷却水再生水水质标准》(HG/T 3923—2007)后全部回用于烟气脱硫系统,不外排;烟气脱硫除尘废水定期清渣后循环使用,不外排;项目初期雨水经初期雨水收集系统沉淀池处理后,用作脱硫系统补充水,不外排。生活污水经化粪池预处理,CODCr、BOD5、NH3-N、SS等因子满足满足园区污水处理厂纳管要求及《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》(赣环评字〔2011〕278号)相关纳管要求,厂区生活污水经园区污水管网排入江西丰城市循环经济园区污水处理厂(一期)进一步处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)表1中一级B标准后外排。

3.噪声防治措施噪声控制措施主要为:选用低噪声设备,空压机等高噪声设备安置于室内,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施,风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348—2008)中3类标准。

4.固体废物处置措施各类危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置;炉渣、废电缆等统一收集后外售铜冶炼企业综合利用;废耐火材料送至建材企业利用;含油废抹布混入生活垃圾后,与生活垃圾定期交由环卫部门清运。

5.地下水及土壤污染防治措施为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,对连铸连轧车间、危险废物暂存间、化粪池、污水处理站、初期雨水池、脱硫系统水池、初期雨水收集池、循环水池等地面等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理;一般固废暂存间、铜料堆场、低氧铜杆车间、原料与成品仓库等地面进行一般防渗区域采取防渗漏处理;采取以上措施后,可有效防止物料及污水渗漏造成地下水及土壤污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区设置3处地下水监控井,监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TP、TN、Pb、As、Hg、Cr、Cd等,一旦发现地下水污染问题,立刻查找渗漏源,并采取补救措施。

6.环境风险防范措施项目的环境风险主要为乳化液、拉丝液、润滑油等化学品储存和使用过程中发生泄漏,以及废气处理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。

据报告书风险潜势判断结果,项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ级。为防止发生化学品泄漏等事故,定期进行系统检查、维修,设置自动报警系统, 配备防火器。厂区内设置1座容积为350m3的初期雨水收集池(兼作事故应急池),一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏,及时收集泄漏化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。 为防止废气事故排放,熔炼车间废气处理设施应配备备用装置(风机等),制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了二次公示和报批前公示。

 

项目名称

江西中策铜业有限公司年产15万吨再生铜综合利用及精深加工项目

建设地点

丰城市循环经济园区西南片区再生金属制造加工区,建设项目中心地理坐标东经115°46'23.71",北纬28°3'30.48"

建设单位

江西中策铜业有限公司

环评机构

知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司

建设项目概况

江西中策铜业有限公司在江西丰城循环经济园区三期内投资60000万元新建年产15万吨再生铜综合利用及精深加工项目,项目占地约150.68亩。主要建设内容包括综合车间、铜合金车间、原材料车间、综合楼,宿舍楼、门卫室等,并配套建设供电、给水、排水等基础设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目2台低氧铜反射炉炉膛烟气及环境集烟共用1套烟气冷却+旋风除尘+覆膜布袋除尘+活性炭吸附+双碱法脱硫处理,处理后的炉膛烟气一并通过25m1#排气筒排放。

本项目2台连轧连铸机有机废气共用1套集气罩+活性炭吸附装置处理,处理后经25m1#排气筒排放。

本项目电线电缆挤出和喷码废气用1套水喷淋+活性炭吸附装置处置,处理后经25m1#排气筒排放。

本项目12台上引炉共用1套冷却沉降+高效多管旋风除尘,处理后经25m1#排气筒排放。

本项目废塑料破碎废气经集气罩收集后,采用布袋除尘进行处理,处理后经25m1#排气筒排放。

本项目铜合金电炉熔化废气经集气罩收集后,采用1套冷却沉降室+布袋+滤筒三级处理装置处理尾气经115m高排气筒(2#)排放。

低氧铜熔化炉在上料、扒渣、铜灰渣回收处理系统进料、低氧铜铜加工、无氧铜电炉熔化及电线电缆挤出及喷码等工序设置集气罩,对从低氧铜熔化炉炉门及上料口逸散的烟气进行环境集烟,并通过采取加强生产管理有效控制厂区废气无组织排放。

本项目反射炉尾气中各污染物排放浓度执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB315742015)3标准要求。铜加工有机废气VOCs排放浓度和排放速率参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物控制排放标准》(DB12/5242014)表2标准限值要求。电线电缆挤塑和喷墨废气外排VOCs排放浓度参照执行的江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.42019)要求。无氧铜电炉熔化废气排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB90781996)二级排放标准限值要求。电线电缆废塑料破碎废气外排颗粒物浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB315722015)中表4相关排放限值要求。铜合金电炉熔化外排颗粒物、铅及其化合物等排放浓度均执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB315742015)3标准要求。厂区无组织颗粒物、SO2NOx等污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,厂区内VOCs无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB378222019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求, 厂界VOCs无组织排放监控点浓度满足参照执行的DB12/5242014中表5其他行业厂界监控点浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目建成后全厂废水主要包括间接循环冷却系统定排水、烟气脱硫除尘废水、废气处理喷淋用水、厂区初期雨水、车间洗浴废水等生产废水及生活污水,生产废水中主要污染物为悬浮物、铜及少量的铅等重金属。

间接冷却系统定排水用于补充脱硫系统用水;烟气脱硫除尘废水经沉淀加碱再生处理后循环使用;废气处理喷淋水循环使用不外排;初期雨水采用絮凝沉淀处理后,用于补充脱硫系统用水,以上生产废水均不外排。生活污水经园区管网排入循环经济园区污水处理厂(一期)处理。厂区总排口水质可满足园区污水处理厂纳管要求及《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》(赣环评字〔2011278号)相关纳管要求,厂区废水经污水管网进入污水处理厂处理,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)表1中一级B标准后外排。

3.噪声防治措施

项目高噪声设备主要有连铸连轧机组、拉丝机、挤压机、轧机等,其等效连续A声级值在7090dBA)范围内。

通过选用低噪声设备,并采取隔音及减振措施,同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施,厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB1234820083类标准范围内。

4.固体废物处置措施

本项目收尘灰、废活性炭、生产废水/初期雨水处理污泥、废乳化液、废布袋、烟气治理脱硫渣、废机油等危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置,含油废抹布混入生活垃圾处理;熔炼/化渣、废耐火材料、铜合金初选废料等一般工业固废外售综合利用;生活垃圾定期交由环卫部门清运。厂区南侧综合车间设置1座面积为100m2的危废暂存仓库和100m2的一般固废仓库。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,对危废暂存库、脱硫系统水池、初期雨水收集池(兼事故应急池)、乳化液循环槽等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏处理;采取以上措施后,可有效防止物料及污水渗漏造成地下水及土壤污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区及周边设置3处地下水监控井,一旦发现地下水污染问题,立刻查找渗漏源与污染源,并采取补救措施。

6.环境风险防范措施

项目环境风险潜势为I级。厂区内设置1座容积为1000m3的初期雨水收集池(兼作事故应急池),一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏,及时收集泄漏化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放,综合车间熔炼废气处理设施应配备备用装置(风机等),制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

文章作者: hpc     文章来源:环评处

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