江西省生态环境厅

江西三华金属集团有限公司年产10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆项目等3个项目环境影响报告书拟批准公示
  发布时间: 2020-06-18 字体大小:[ ] 浏览次数:  

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示(内容摘自环评)。公示期为2020年6月18日-2020年6月24日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866453(政务中心)

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077

项目名称

江西三华金属集团有限公司年产10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆项目

建设地点

江西丰城市循环经济园区

建设单位

江西三华金属集团有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西三华金属集团有限公司年产10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆项目位于江西丰城市循环经济园区纬四路以南,纬五路以北地块(中心地理坐标为:东经115°467.83″、北纬28°322.73″);厂区东邻金洋金属(已建),北侧隔马路为瑞林稀贵金属(已建),西邻悦达金属(拟建),南邻东江环保(已建)。项目厂区占地面积约145.32亩,北距丰城市城区约10km

项目属新建工程。项目以废杂铜(含铜约90%)为原料,通过150t改进型阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极铜;以光亮铜(含铜约99.95%)为原料,通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜杆。

产品方案为:年产10万吨阳极铜和10万吨低氧铜杆。

工程主要建设内容包括:新建阳极铜车间、低氧铜杆车间等主体工程;铜料堆场、空压站、氧气站、供配电、给排水、办公楼、食堂、宿舍楼、“三废”处理设施等公用及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

    1.2台阳极炉炉膛烟气分别经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布袋除尘装置处理,环境集烟经高效布袋除尘装置处理后,再与炉膛烟气合并经活性炭吸附+脱硫塔装置处理,经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根25m高的排气筒排放;2台熔化炉炉膛烟气经收集后共用1套V形水冷烟道+高效布袋除尘装置处理,环境集烟经高效布袋除尘装置处理后,再与炉膛烟气合并经活性炭吸附装置处理,经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过1根25m高的烟囱排放;连铸连轧、拉丝、无酸清洗废气经活性炭吸附装置处理,尾气通过1根15m高排气筒排放。在阳极炉、熔化炉、工频炉加料口、出铜口、出渣口、连铸连轧、拉丝设备等主要无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态,加强厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

2. 阳极炉、熔化炉烟道冷却循环定排水、空压机冷却循环定排水过滤后回用于圆盘浇铸/连铸连扎等冷却用水;脱硫塔废水经絮凝沉淀后回用于脱硫塔;地面冲洗废水经絮凝沉淀后回用于地面冲洗;初期雨水采用絮凝沉淀处理后,用于补充阳极铜/连铸连扎用水,以上生产废水均不外排。生活污水经园区管网排入基地(一期)污水处理厂处理,尾水经无名小溪排入富水河。

3.选用低噪声设备,空压机等高噪声设备安置于室内,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施;风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4. 废活性炭和废机油等危险废物收集后,临时堆存于危险废物间内,以加衬里的编织袋和桶装密封保存,定期送有危废处理资质的单位处置,危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)要求进行设计、建造和管理待项目试生产时可通过属性鉴别进一步明确其固废性质,再依据固废性质确定规范的处置方案;炉渣统一收集后外售铜冶炼企业综合利用;木炭灰冷却后交环卫部门处理;废耐火材料交由建材加工企业回收利用;废包装材料交由物资回收企业综合利用;含油废抹布混入生活垃圾后,与生活垃圾定期交由环卫部门清运。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)要求设计、建造和管理,库房要求防雨、防风,地面作硬化处理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废暂存库、铝灰车间、污水处理设施及事故池等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位,监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TP、TN、Pb、As、Hg、六价Cr、Cd等。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为液氧、天然气、异丙醇等化学品储存和使用过程中发生泄漏,以及废气处理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果,项目环境风险潜势综合等级为I级。为防止发生天然气泄漏等事故,定期进行系统检查、维修,设置自动报警系统,配备防火器。厂区内设置1座容积为1000m3的初期雨水池(兼事故应急池),一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏,及时收集泄漏化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放,阳极铜、低氧铜杆废气处理设施应配备备用装置(风机等),制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了二次公示和报批前公示。

 

项目名称

中科亨顺科技有限公司年产6 万吨新型铜材及5万吨电线电缆产品建设项目

建设地点

江西省丰城市循环经济园区(三期)内

建设单位

中科亨顺科技有限公司

环评机构

江西省核工业地质局测试研究中心

建设项目

概况

本项目属新建工程,新建1栋熔炼车间,2栋电线电缆车间等主体工程;仓库(含一般固废暂存库和危险废物暂存库)、供电、供水、供气设施、办公楼、宿舍楼、“三废”处理设施等公用、辅助、贮运及环保工程。项目以外购废紫铜、电解铜、石英砂等为主要原料,采用熔炼+保温+扒渣+连铸连轧+清洗冷却等工序生产低氧铜杆;再经拉丝退火工序生产低氧铜丝;以自产铜杆、外购铝线、绝缘材料、护套等为主要原料,采用拉丝+绞线+绝缘注塑+护套注塑+检验等工序生产单芯电线、护套电线、电力电缆、控制电缆及计算机电缆。项目总投资40000万元,其中环保投资656万元,占总投资的1.64%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要有反射炉烟气、竖式熔铜炉烟气、电线电缆车间挤塑有机废气,以及各车间的无组织逸散废气,主要污染物有颗粒物、SO2、NOX、少量的二噁英及Pb等重金属。

反射炉熔炼烟气及环境集烟分别收集后共用1套烟气骤冷器+长布袋脉冲式除尘器+活性炭吸附+脱硫塔废气处理系统进行处理,尾气通过1根25m高排气筒排放;竖式熔铜炉熔化废气及环境集烟分别收集后共用1套冷却沉降+袋式除尘废气处理系统进行处理,尾气通过1根15m高排气筒排放;电线电缆加工挤塑过程有机废气经集气罩负压收集后经活性炭吸附处理后由1根15m排气筒排放。

项目在上料、扒渣、铜杆清洗冷却等主要无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态,加强厂区绿化,确保厂界颗粒物、铅及其化合物等污染物浓度满足GB31574—2015表5限值要求,颗粒物、SO2、NOx污染物周界最高浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 162971996)表2中无组织排放监控浓度限值要求,TVOC周界最高浓度满足参照执行的DB36/1101.42019中表2企业边界浓度限值要求

2.废水防治措施 

间接冷却系统定排水用于补充脱硫系统用水;烟气脱硫除尘废水经沉淀加碱再生处理后循环使用;初期雨水采用絮凝沉淀处理后,用作备用水源用水,以上生产废水均不外排。

生活污水经园区管网排入循环经济园区污水处理厂(一期)处理。厂区总排口水质可满足园区污水处理厂纳管要求及《关于明确我省工业园区集中污水处理厂出水排放标准和进水接管标准有关问题的通知》(赣环评字〔2011〕278号)相关纳管要求,厂区废水经污水管网进入污水处理厂处理,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)表1中一级B标准后外排。

3.噪声防治措施

选用低噪声设备,合理布局、基础减振,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施,风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有废清洗液、废乳化液、废活性炭、废润滑油、收尘灰、风管铜泥、废布袋、脱硫渣、废机油、含油废抹布、循环水池污泥等危险废物;反射炉及竖式熔铜炉炉渣、不合格铸件和边角料、废钢带、不合格电线电缆产品、塑料废料、废包装材料、废耐火材料等一般工业固废;及生活垃圾。各类危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或处置;反射炉及竖式熔铜炉炉渣、废钢带、不合格电线电缆产品、塑料废料、废包装材料等经收集后外售处理;不合格铸件和边角料经收集后回炉再利用;废耐火材料由生产厂家回收;生活垃圾委托环卫部门统一清运。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废暂存库、炉渣贮存区等)进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

6.环境风险防范措施

项目环境风险潜势综合等级为Ⅰ级。为防止发生危险物质及天然气泄漏等事故,储罐周围设置围堰,天然气调压站区域内对可能发生可燃气体和有毒气体设置可燃气体检(探)测器和有毒气体检(探)测器;输送系统由专业公司进行安装和铺设,管道线标志清晰,巡线员定期巡线,经常检查易造成腐蚀的部位;管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制;配备防火器材;加强炉渣的贮存管理,做好库房防雨、防水工作;制订完善的风险应急预案。厂区内设置1座事故池(容积为700m3,兼做初期雨水收集池),一旦发生事故,及时收集泄漏的废水,杜绝事故废水直排。

公众参与

情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。

 

 

项目名称

江西日佳铜业有限公司年产10万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金项目

建设地点

江西丰城市循环经济园区

建设单位

江西日佳铜业有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西日佳铜业有限公司年产10万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金项目位于江西丰城市循环经济园区(厂区中心地理坐标为东经115°45′49.93″、北纬28°3′10.41″);厂区东邻炬鑫铜业(拟建),北邻园区道路、东北为瑞林稀贵金属,西面和南面均为空地。项目厂区占地面积约141亩,北距丰城市城区约10km

本项目属新建工程。项目以废杂铜(含铜约90.39%)为原料,通过阳极炉熔炼、圆盘浇铸等工序生产阳极板;以光亮铜(含铜约99.91%)为原料,通过熔化炉熔化、连铸连轧、拉丝、无酸清洗、收线等工序生产低氧铜丝;以光亮铜(含铜约99.91%)、废黄铜(含铜约60.77%)、锌锭等为原料,通过工频炉熔化、水平连铸、切锯、拉皮等工序生产铜合金。

产品方案为:年产10万吨阳极板、5万吨低氧铜丝及5万吨铜合金。

工程主要建设内容包括:新建阳极板车间(含原料堆放区、阳极板堆放区)、低氧铜丝车间(含原料堆放区、低氧铜丝堆放区)、铜合金车间(含原料堆放区、铜合金堆放区、危险废物暂存间、一般固废暂存间)等主体及贮运工程;供配电、给排水、综合楼、宿舍楼、三废处理设施等公用及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

        1. 3台阳极炉(21备)炉膛烟气分别经收集后共用1V形水冷烟道+高效布袋除尘+活性炭吸附+脱硫塔装置(共2套,11备)处理,环境烟气分别经布袋收尘(共2套,11备)处理后再分别与炉膛烟气合并经活性炭吸附+脱硫塔装置处理,经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过125m高的排气筒排放;2台熔化炉炉膛烟气经收集后共用1V形水冷烟道+高效布袋除尘装置处理,环境集烟经高效布袋除尘装置处理后,再与炉膛烟气合并经活性炭吸附装置处理,经处理后的炉膛烟气和环境集烟通过125m高的烟囱排放;连铸连轧、拉丝、无酸清洗废气经活性炭吸附装置处理,尾气通过115m高排气筒排放;9台工频炉烟气分别经收集后共用3套(每3台同型号的工频炉烟气共用1套)V形水冷烟道+高效布袋除尘+活性炭吸附装置处理,经处理后的烟气通过125m高排气筒排放。在阳极炉、熔化炉、工频炉加料口、出铜口、出渣口、连铸连轧、拉丝设备等主要无组织废气产生场所设置集气罩保持局部负压状态,加强厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

2. 阳极炉、熔化炉、工频炉烟道冷却循环定排水、空压机冷却循环定排水过滤后回用于圆盘浇铸/连铸连扎等冷却用水;脱硫塔废水经絮凝沉淀后回用于脱硫塔;地面冲洗废水经絮凝沉淀后回用于地面冲洗;初期雨水采用絮凝沉淀处理后,用于补充阳极铜/连铸连扎用水,以上生产废水均不外排。生活污水经园区管网排入基地(一期)污水处理厂处理,尾水经无名小溪排入富水河。

3. 选用低噪声设备,空压机等高噪声设备安置于室内,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施;风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4. 废活性炭和废机油等危险废物收集后,临时堆存于危险废物间内,以加衬里的编织袋和桶装密封保存,定期送有危废处理资质的单位处置,危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)要求进行设计、建造和管理待项目试生产时可通过属性鉴别进一步明确其固废性质,再依据固废性质确定规范的处置方案;炉渣统一收集后外售铜冶炼企业综合利用;木炭灰冷却后交环卫部门处理;废耐火材料交由建材加工企业回收利用;废包装材料交由物资回收企业综合利用;含油废抹布混入生活垃圾后,与生活垃圾定期交由环卫部门清运。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)要求设计、建造和管理,库房要求防雨、防风,地面作硬化处理。

5. 按照源头控制、分区防治、污染监控原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废暂存库、铝灰车间、污水处理设施及事故池等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位,监控因子为pH、氨氮、耗氧量、TPTNPbAsHg、六价CrCd等。

6. 项目生产过程中存在的环境风险主要为液氧、天然气、异丙醇等化学品储存和使用过程中发生泄漏,以及废气处理装置失效导致的事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。据报告书风险潜势判断结果,项目环境风险潜势综合等级为I级。为防止发生天然气泄漏等事故,定期进行系统检查、维修,设置自动报警系统,配备防火器。厂区内设置1座容积为1000m3的初期雨水池(兼事故应急池),一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏,及时收集泄漏化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放,阳极铜、低氧铜杆废气处理设施应配备备用装置(风机等),制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了二次公示和报批前公示。

文章作者: hpc     文章来源:环评处

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