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江西笨晓熊环保材料有限公司废线路板及废环氧树脂综合回收利用项目、江西宏宇能源发展有限公司130万吨/年捣固焦装置炼焦制气工程技改项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-09-07 11:54浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对江西笨晓熊环保材料有限公司废线路板及废环氧树脂综合回收利用项目江西宏宇能源发展有限公司130万吨/年捣固焦装置炼焦制气工程技改项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2021年97-2021年913日(5个工作日)。  

 听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。 

电话:0791-86866667    

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)

 

项目名称

江西笨晓熊环保材料有限公司废线路板及废环氧树脂综合回收利用项目

建设地点

江西章贡高新技术产业园区水西产业园内

建设单位

江西笨晓熊环保材料有限公司

环评机构

知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司

建设项目概况

项目处置的危险废物包括废线路光板(HW49)、覆铜板及边角料(HW49)和废树脂粉(HW13),原料来源江西省内相关企业。项目以外购的废线路板及覆铜板边角料(不含电子元器件、芯片、插件、贴脚等)、废树脂粉等为原料,经二级湿法破碎、水摇分选,分离的铜粉甩干后作为产品外售,分离的废树脂粉和水再经过滤沉淀、压滤得到废树脂粉;以废树脂粉(自产,部分外购)、塑料粒子等为原料,消泡剂、稳定剂为辅料,经混合拌料、挤出、成型、定尺切割、检验、成品入库等工序生产双壁波纹管;以废树脂粉(自产,部分外购)、塑料粒子、木粉等为原料,助剂为辅料,经混合搅拌、造粒挤出、拉条切粒、挤出成型、排模成型、定尺切割、检验、成品入库等工序生产木塑板。

 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目废线路板破碎工序为密闭状态,且不断有循环水进行喷淋湿润,使破碎过程产生的颗粒物沉降,不排放粉尘。项目废气主要为双壁波纹管及木塑板生产线产生的粉尘及有机废气。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

1)双壁波纹管生产工段

废树脂粉人工投料、混料工序产生的粉尘经收集后,采用一套布袋除尘器处理,粉尘去除率设计可达99%;挤出工序产生的有机废气(主要污染物为非甲烷总烃)经收集后,采用一套二级活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃去除率设计可达90%;上述废气处理后合并通过一根15m高排气筒(1#)排放。

2)木塑板生产工段

废树脂粉人工投料、混料工序产生的粉尘经收集后,采用一套布袋除尘器处理,粉尘去除率设计可达99%;造粒、挤出工序产生的有机废气(主要污染物为非甲烷总烃)经收集后,采用一套二级活性炭吸附装置处理,非甲烷总烃去除率设计可达90%;上述废气处理后合并通过一根15m高排气筒(2#)排放。。

上述各股废气分别经处理后,尾气中的颗粒物可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB315722015)表4中排放标准要求,非甲烷总烃可达到江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.42019)中表1排放限值要求。经报告书计算结果可知,单位产品非甲烷总烃排放量0.026kg/t产品,可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB315722015) 0.3kg/t的要求。

3)无组织废气

无组织排放废气包括双壁波纹管生产厂房及木塑板生产厂房各废气产生点未收集到的废气,以无组织形式逸散,包括无组织粉尘及有机废气。通过采取提高操作水平,缩短进出料时间,减少无组织废气的产生量;加强运行管理和环境管理,提高工人操作水平;有效控制厂区废气无组织排放。采取以上措施后,厂界处颗粒物周界最高浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB315722015)表9中企业边界大气污染物浓度限值要求,非甲烷总烃满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.42019)中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括生产废水(15.2m3/d)、车间地面清洗废水(1.6m3/d)、初期雨水(326.7m3/次)及生活污水(7.2m3/d)等。项目无生产废水外排,外排水为生活污水和初期雨水,主要污染物为CODBOD5NH3-NSS等。

生产废水车间地面清洗废水收集后,经絮凝沉淀+压滤+澄清处理后,达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T199232005)标准要求回用于生产,不外排。

在厂区东侧建一个初期雨水收集池(容积400m3),收集的初期雨水经沉淀处理后,与经化粪池预处理后的生活污水,一并经园区污水管网排入水西产业园区污水处理厂一厂处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准排入赣江。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为破碎机、水力摇床分选机、混料搅拌机、切割机、挤出机、甩干机、风机等,其噪声值在70-90dBA)范围内。

噪声控制措施主要为:选用低噪声设备,做好基础减震,破碎机、水力摇床分选机、混料搅拌机、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩,风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有废树脂粉(15911.46t/aHW13)、废布袋(2t/aHW49),废活性炭(240.9t/aHW49)、废机油(0.2t/a,HW08)、树脂粉废包装袋(7t/aHW49)等危险废物;废包装袋(5t/a)、废模具(5t/a)等一般工业固废;生活垃圾(9t/a)等。

废树脂粉临时存放于树脂粉仓库,全部返回生产系统自行利用。废布袋、废活性炭、废机油、树脂粉废包装袋等危险废物收集后,临时存放于危废暂存库内,以合格容器或加衬里的编织袋密封保存,定期交由有危废处理资质的单位处置。一般工业固废的废包装袋由供应商回收利用;废模具由生产厂家回收更换。生活垃圾交由当地环卫部门处置。

在厂区东北侧设置一座树脂粉仓库(占地面积为500m2,二层,共1000m2,按1个月贮存量设计),设一座危废暂存库(占地面积为100m2,按2个月贮存量设计),暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)要求进行设计、建造和管理。

在危废暂存库南面设置一座一般固废暂存库(占地面积为100m2,按1个月贮存量设计),暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB185992001)要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含一般固废暂存库、危废暂存库、废线路板及废树脂粉原料仓库、废水回用处理设施、事故应急池等)及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井,监控因子为pH、氨氮、铜、镉、汞、铅、砷、铁、锰、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硝酸盐等。

 

6.风险事故防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为废线路光板、覆铜板及边角料、废树脂粉等危险废物储存和使用过程中发生泄漏或火灾、爆炸引发的风险,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 1692018)判定,该项目环境风险综合潜势为Ⅱ。

为防止泄漏,设备及管道要保持密封,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;加强车间通风,同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理;遵守国家有关危险废物运输有关法律法规,强化运输过程中的风险事故防范措施。

在厂区东侧设置应急事故池(容积400m3,兼做初期雨水收集池,经消防部门认可后方可兼做消防尾水收集池),一旦生产区发生事故时,及时收集事故性排放废水、废液等,经处理满足园区污水处理厂接管标准后外排,防止事故废水直排。应急事故池设为地下式,便于废水自流入,并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵,设备损坏和污染治理措施失效时立即停产,及时抢修。

制定环境风险应急预案,并定期开展应急演练。一旦发生事故,迅速启动应急预案,撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通过切断火源和物料来源、启动应急设施,防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

 

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。

 

 

 

项目名称

江西宏宇能源发展有限公司130万吨/年捣固焦装置炼焦制气工程技改项目

建设地点

江西宏宇能源发展有限公司现有厂区内建设

建设单位

江西宏宇能源发展有限公司

环评机构

江西德正环境技术有限公司

建设项目概况

本项目属技改工程。(1)对现有熄焦工段进行升级改造,将原低水分湿熄焦工艺改为干熄焦工艺,新建一套170t/h干熄焦装置,与原有的2655.5m捣固焦炉配套,原有低水分湿熄焦装置保留,作为干熄焦装置检修时段备用;同时,由于干熄焦建成后,湿熄焦工作时间为20天(干熄焦检修期间),焦化项目废水无法作为湿熄焦补充水,且《焦化行业规范条件》(工信部2020年第28号公告)于2020611日正式实施,原《焦化行业准入条件(2014年修订)》中焦化厂废水零排放不再作为强制要求,废水拟经厂区污水站处理达到《炼焦工业污染物排放标准》(GB161712012)表2间接排放标准后,排入基地污水处理厂集中处置;对污水处理站厌氧池、污泥浓缩池、污泥暂存间进行密闭,恶臭和挥发性有机物经引风机收集后,经碱洗、UV光解等离子预处理后送焦炉焚烧,降低厂区污水处理站恶臭和挥发性有机物的影响。本次评价不包括发电部分,发电项目另行环评。

产品方案:年熄焦136.2t/a蒸汽为96.9t/h(最大),88.63t/h(正常),压力9.5MPa,温度540

项目主要建设内容:新建1170t/h干熄焦系统等主体工程;改造给排水系统,新建供配电系统、循环水系统、除盐水系统、空氮站、报警系统、运焦系统、干熄焦主控楼、干熄焦辅机室、环境除尘地面站、迁车台及焦罐检修站等辅助及公用工程;新建废气处理系统、噪声治理设施,改造废水处理系统等贮运及环保工程。焦炭堆场、危废暂存库、一般固废库均利用现有工程设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要包括干熄炉预存段(副省煤器)放散废气、装焦废气、排焦废气、运焦废气和污水处理站废气,以及装焦、排焦和运焦过程中未捕集的少量无组织废气等,另有检修期间湿熄焦废气。

1)干熄炉预存段(副省煤器)放散废气

废气中主要污染物为二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、一氧化碳等。废气收集后,采用布袋除尘器处理,除尘后的废气引入现有工程焦炉烟气脱硫脱硝系统(SCR中低温脱硝+余热回收+烟气循环流化床法脱硫组合工艺,设计处理能力为250000m3/h,实际使用200000m3/h,剩余处理能力为50000m3/h,本工程设计风量为26000m3/h,剩余处理能力可满足要求)处理,各污染物设计处理效率分别为二氧化硫95%、氮氧化物70%、颗粒物99%,处理后的废气依托现有焦炉废气120m高烟囱排放,外排废气中各污染物排放浓度均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012)表5焦炉烟囱排放限值的要求。

2)装焦废气、排焦废气、运焦废气

废气中主要污染物为颗粒物和二氧化硫,本工程设置地面除尘站收集处置装焦、排焦和运焦废气,收集后的废气采用高效布袋除尘器,颗粒物设计处理效率为99.5%,二氧化硫不计处理效率,处理后的废气经135m高排气筒排放,外排颗粒物和二氧化硫可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012)表5排放限值的要求。

3)污水处理站废气

本工程拟对污水处理站厌氧池、污泥浓缩池、污泥暂存间进行密闭,废气经收集后,采取碱液喷淋+UV光解工艺预处理,预处理后的废气引至焦炉焚烧,最终废气通过焦炉烟囱排放(120m高),NH3H2S设计处理效率90%VOCs设计处理效率99%,外排废气中NH3H2S排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455419932中标准限值要求VOCs排放浓度可满足参照执行的山东省地方标准《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB 37/31612018)要求。

4)检修期湿熄焦废气

干熄焦检修期间启用备用湿法熄焦,即低水份熄焦塔,每年湿法熄焦运行的时间不超过20天。熄焦废气主要污染物为颗粒物、氨气、硫化氢、二氧化硫、氮氧化物、氰化物、苯并[α]芘、一氧化碳、酚类化合物和挥发性有机物等,经1套钛合金折叠板除尘器除尘后,通过一根50m烟囱排放,颗粒物设计处理效率85%,外排废气中各污染物均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012)表5要求。

5)无组织废气

为减少无组织废气对环境的影响,干熄槽槽顶装焦口设置环形水封座,装焦时装入料斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封,防止粉尘外逸;在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦锅炉之间设置了高温补偿器,循环气体管路上也设置了多个补偿器,防止连接口漏气;干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排除装置、运焦带式输送机受料点等产尘点设置集尘罩,收集后的粉尘引至地面除尘站处理后排放;对污水处理站厌氧池、污泥浓缩池、污泥暂存间进行密闭,恶臭和挥发性有机物经预处理后送焦炉焚烧。采取以上措施,有效减少了干熄焦工段和污水处理站等场所产生的无组织废气对厂区周边环境空气的不利影响,厂界二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、NH3H2S无组织排放浓度均可满足GB1617120127中限值要求。

本工程投产后,主要大气污染物有组织排放量分别为:颗粒物67.814t、氨1.585t、硫化氢0.063t、二氧化硫21.068t、氮氧化物7.636t、氰化物 0.033t、苯并[α]0.001kg、一氧化碳10903.76t、酚类化合物0.023tVOCs0.235t。全厂主要大气污染物有组织排放量分别为:颗粒物427.777t、氨20.532t、硫化氢1.115t、二氧化硫123.819t、氮氧化物892.093t、氰化物0.383t、苯并[α]1.556kg、一氧化碳10928.36t、酚类化合物28.053tVOCs28.269t,其中除一氧化碳增加7928.36t外,其他污染物均有所减少。

2.废水防治措施

1)技改项目废水

主要为循环水系统排污水910m3/d和反渗透浓水100.8m3/d等生产废水和生活污水6.84m3/d。循环水系统排污和反渗透浓水等生产废水为清下水,主要污染物为SS,经沉淀处理后,与经化粪池处理后的生活污水一并经江西樟树盐化工业基地排水管网入基地污水处理厂集中处置。厂区总排口废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012)表2间接排放标准,基地污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级A标准后,最终排入赣江。

2)技改后全厂废水排放情况

技改后,全厂现有高浓度酚氰废水(876m3/d)和现有低浓度酚氰废水(240m3/d)经现有污水处理站,采用调节+曝气+初沉+气浮+厌氧+缺氧+好氧+二沉+深度氧化+机械反应+混凝沉淀工艺处理(设计处理规模2000m3/d),处理后的废水中多环芳烃和苯并[α]芘指标在车间废水排放口达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012)表2间接排放标准;生活污水(新增6.84m3/d,现有192m3/d)经化粪池处理后,现有软化废水(40m3/d)经中和沉淀处理后,再与处理达标的酚氰废水一并经厂区总排放口排放,外排各污染物均可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB161712012)表2间接排放标准,再经江西樟树盐化工业基地排水管网入基地污水处理厂处理,污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)一级A标准后,最终排入赣江。

反渗透浓水和循环冷却水排水为清净下水,经沉淀后直接排放至基地污水管网。

项目初期雨水收集池(容积为6200m3)依托现有工程设施,池体位于厂区南侧,收集的初期雨水送至厂区污水处理站处理。本项目为炼焦配套工程,初期雨水量已在炼焦项目计入。

利用厂区废水总排口已安装的废水在线监测装置,监测因子为流量、pH值、CODNH3-N等。

技改项目建成达产后,全厂废水年排放量约49.45m3(未计入清净下水量),经自建污水处理站预处理后,厂区排放口主要污染物排放量分别为COD 73.8tSS 33.15t、氨氮11.99t、总氮20.37tTP0.008t、石油类0.232t、动植物油0.016t、挥发酚0.122t、硫化物0.029t、苯0.008t、多环芳烃0.01t、苯并[α]0.00001t、氰化氢0.08t。经基地污水处理厂进一步处理后CODCr和氨氮分别为24.73t2.47t

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为熄焦排焦装置吹扫风机、干熄焦循环风机及循环气体管道排气装置、干熄焦锅炉的安全阀排气装置、除尘器风机、冷却塔及各种泵类等,其等效声级值在85-90dB(A)之间。

噪声控制措施主要为:选用低噪声设备,做好基础减震,泵、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩,对风机、锅炉放散管安装消声器,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有污水处理站污泥(1935.06t/aHW10)等危险废物;废过滤吸附介质(1t/a)、废反渗透膜(1t/a)、废分子筛(1t/a)、废布袋(1t/a)等一般工业固废和生活垃圾(21t/a)。

污水处理站污泥等危险废物回用于配煤炼焦;废过滤吸附介质、废反渗透膜、废分子筛、废布袋等一般工业固废外售综合利用;生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

污泥经脱水后暂存于污泥间,定期转运至6#煤棚内的危险废物暂存库(占地面积50m2,设计储量为40t,按7日储存量设计),暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)要求进行设计、建造和管理。

一般工业固废暂存库依托现有设施,位于洗煤厂西面,占地面积300m2,设计贮存量为300t,暂存库建筑按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB185992001)要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含污水处理站、危废暂存库)及废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井,监控因子为pH、耗氧量、氨氮、TP、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、苯、苯[α]芘等。

6.环境风险防范措施

技改项目不涉及危化品的贮存和使用,涉及的危险物质主要为干熄焦检修期间,湿熄焦排放的含氰化物、CONH3、苯并[α]芘、H2S废气。项目主要环境风险为设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 1692018)判定,该项目环境风险综合潜势为Ⅰ。

加强设备管理,认真做好设备、管道、阀门的检查工作,对存在安全隐患的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换,保证废气处理系统正常运转,确保外排废气达标排放,事故情况下及时停车,杜绝废气事故排放。为防止余热锅炉在运行中发生爆炸事故,余热锅炉设连锁、报警装置及紧急停炉保护,紧急停炉时主蒸汽切断阀(电动)关闭,循环风机与干熄炉水位也设置连锁装置。一旦污水处理系统发生事故时,依托厂区现有应急事故池(容积1500m3),及时收集事故性排放废水,待污水处理系统恢复正常,再处理达标后外排,防止事故废水直排。

其余依托现有工程的风险源均沿用现有各环境风险防范措施。制定环境风险应急预案,并定期开展应急演练。一旦发生事故,迅速启动应急预案,撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通过切断火源和物料来源、启动应急设施,防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。

 


信息来源: 环境影响评价与排放管理处