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贵溪市金益工贸有限公司年产10万吨阳极铜项目等7个项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-09-06 22:53浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为202196日-20219月10日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866667

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)

项目名称

贵溪市金益工贸有限公司年产10万吨阳极铜项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区(鹰潭(贵溪)铜产业循环经济基地

建设单位

贵溪市金益工贸有限公司

环评机构

江西南大融汇环境技术有限公司

建设项目概况

本项目属于改扩建项目本项目总投资18000万元,设计年产阳极铜100000项目建设内容包括:主体工程(富氧熔炼炉车间、阳极炉车间、废气治理车间等)、辅助工程(办公楼)、储运工程(仓库)、公用工程及环保工程等。项目以废杂铜(平均含铜率85%)、自产黑铜(来自富氧熔炼炉)为主要原料,经阳极炉熔炼、圆盘浇铸得到阳极铜(10万吨/年)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 项目23m2富氧熔炼炉(二用一备)烟气经1套沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘后进入1套三级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置进行烟气处理(预留脱硝接口),处理后烟气经150米高的烟囱排放。富氧熔炼炉环境集烟烟气采用1覆膜布袋除尘处理后与炉膛烟气一并经50米高的烟囱排放(1#排气筒),各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中(≥2500kg/h)相应标准要求。

2150t阳极炉烟气经1沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘后进入1套三级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置进行烟气处理(预留脱硝接口),处理后烟气经150米高的烟囱排放。阳极炉环境集烟经1覆膜布袋处理后与炉膛烟气一并经50米高的烟囱排放(1#排气筒),各污染物的排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表3标准限值。

项目1台颚式破碎机破碎粉尘采用布袋除尘装置处理,除尘效率以99%计,颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的要求,与富氧熔炼炉和阳极炉烟气共一根高50m烟囱排放(1#排气筒)。

项目富氧熔炼炉车间和阳极炉车间等场所设置大风量环境集烟装置和除尘设施,并通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放,确保无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5 标准中无组织排放监控浓度限值要求。通过加强生产管理、提高工艺水平、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施,减少厂区内废气无组织排放。

2.项目地面冲洗废水、车间盥洗废水经中和+絮凝沉淀处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤用水标准后回用于富氧熔炼炉渣水淬,不外排间接冷却定排水主要为为阳极炉、富氧熔炼炉、空压机等设备冷却水,均为间接冷却水,除温度升高外,没有其它污染物,加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后重复使用,定期外排少量废水,用于富氧熔炼炉渣水淬废气治理废水主要来自旋流板塔脱硫除产生的废水。双碱法脱硫除尘前均进行了除尘,经除尘后的烟气中污染物较为简单主要为SO2,双碱法脱硫完成后的水主要为再生的NaOH,可以循环使用,不外排

项目生活污水经化粪池处理后排入江西贵溪经济开发区北区污水处理厂处理,尾水排入信江

3.通过选用低噪声设备,采取减振、吸声、隔声等措施可以有效降低营运期的生产噪声强度,减少对周边声环境的影响。

4.富氧熔炼炉阳极炉沉降灰、阳极炉风管铜泥等危废返回富氧熔炼炉熔炼;阳极炉渣和布袋除尘收集的破碎粉尘等一般工业固废返回富氧熔炼炉熔炼;富氧熔炼炉和阳极炉收尘灰废气治理系统脱硫石膏、废布袋、生产废水处理中和渣等危废交由有资质单位处置;富氧熔炼炉渣外售给水泥厂综合利用;不合格品返回阳极炉熔炼;废耐火砖外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门统一处理

5.对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、污水地沟采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;项目产生的废水经处理达标后外排,管线敷设采用“可视化”原则,架空敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区及周边设置地下水监控井,一旦发现地下水污染问题,立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施

6.加强工艺管理,严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系,做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。把好设备进厂关,将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护,发现问题及时解决,保证设备完好

公众参与情况

项目公众参与公示期间,未收到任何自发形式的公众意见。公参过程中,公众未对项目提出任何意见和建议


项目名称

江西银泰铜业有限公司年产10万吨再生阳极铜及5万吨高纯阴极铜项目

建设地点

位于江西省贵溪经济开发区

建设单位

江西银泰铜业有限公司

环评机构

江西穹境环保有限公司

建设项目概况

总占地面积5.26hm2,项目以外购废杂铜、自产黑铜、电解残极和不合格产品等为原料,采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜;以自产阳极炉炉渣、风管铜泥、冶炼炉沉降烟尘、冶炼炉脱硫渣等为原料,经富氧熔炼炉冶炼生产黑铜;以自产阳极铜为原料,经电解生产高纯阴极铜;以电解产生的阳极泥为原料,经浸出、氯化分金、亚钠溶银、还原、洗涤、铸锭等工序生产金、银锭;以自产电解铜、外购的废紫铜、废黄铜、锌锭等为原料,经电炉熔化、水平连铸工艺生产黄铜棒,年产阳极铜10t(其中5.95t/a自用,4.05t/a外售)、高纯阴极铜5t、金锭0.39t、银锭16.44t、黄铜棒10t

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

  1.废气防治措施

阳极炉烟气采用一套U型管冷却沉降系统+活性炭喷射装置+高效覆膜布袋+脱硫塔进行处理经50m高排气筒外排,满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB 315742015)表3中大气污染物排放限值要求。富氧熔炼炉烟气采用一套U型管冷却沉降系统+活性炭喷射装置+高效覆膜布袋+脱硫塔进行处理经50m高排气筒外排,满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 184842020)表3标准要求。

电解系统产生的酸性废气采用1套碱液喷淋塔处理,满足GB3157420153标准要求。贵金属提取废气采用1套碱液喷淋塔处理,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB315732015)表3标准,甲醛排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)二级标准要求。电炉烟气采用1套布袋除尘处理满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB90781996)表2中二级排放限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要为废气治理废水、循环冷却定排水、车间地面清洗废水、车间盥洗废水、初期雨水、生活污水等,车间地面清洗废水、车间盥洗废水、循环冷却定排水、废气治理废水及收集的初期雨水经中和沉淀处理后,回用于富氧熔炼炉渣水淬,不外排。生活污水经化粪池预处理后达到园区污水处理厂接管标准,进入贵溪市城西污水处理厂,经处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准排入信江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备,采用消声、减震和使用隔声罩等措施,可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响,厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准要求

4.固体废物处置措施

本项目产生的布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、粗制硫酸镍、分银渣、蒸馏残液等危险废物收集后,分别临时堆存于危废暂存库,分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存,定期送有危废处理资质的单位处置

烟气沉降尘、风管铜泥、阳极炉渣、沉淀污泥等返回富氧熔炼系统自行利用;不合格阳极铜、电解残极、不合格阴极铜、电积铜等返回阳极铜熔炼系统自行利用。生活垃圾交由当地环卫部门定期清运一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)要求设计、建造和管理

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含电解车间、贵金属提取车间、危废暂存库、污水处理池、脱硫区、脱硫循环水池、事故应急池、储罐区等)及废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。设置3个地下水监测点位,监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、硫化物、铜、锌、铝、锑、镍等

6.环境风险防范措施

项目的环境风险主要为硫酸、盐酸、液氧、电解液和天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险,据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169—2018),项目环境风险潜势为为防止各类危险化学品泄漏事故,设备及管道要保持密封,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;加强车间通风,设置自动报警系统,配备防火器材;生产使用过程中加强管理,严格按国家有关环保、安全生产的要求,规范工程设计。储罐区设置围堰,地面采取防腐防渗措施,一旦发生泄漏事故,泄漏的物料收集至备用桶(容积10m3);在厂区西北角设置应急事故池(容积500m3,兼做初期雨水收集池),一旦生产区发生事故时,及时收集事故性排放废水、废液等,杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案并定期进行应急救援演练。

 

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了发放网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果,无单位或个人反对本项目建设。


项目名称

江西寸金实业有限公司精密及高强度标准件项目

建设地点

江西上饶高新技术产业园区

建设单位

江西寸金实业有限公司

环评机构

江西融大环境技术咨询有限公司

建设项目概况

20076月,江西寸金实业有限公司在江西广丰工业园(现更名为江西上饶高新技术产业园区)建设年产线路板60m2、精密五金、电子元件8200t项目。20081月,原江西省环保局以赣环督字[2008]50号予以批复,同意建设,20095月,项目开工建设,由于线路板生产线未建设,电镀规模未达到设计产能,且防护距离范围内敏感目标未搬迁,未办理竣工环保验收手续。由于目前,国内生产军用紧固件产品的生产厂家较少,仅为几家国有公司,其产量远无法满足需求,为满足军工用户要求,及时按军方交货节点要求交付任务产品,能持续稳定、高质量、大规模的生产军用紧固件产品,不断促进地方经济和国防事业的发展。根据市场需求,201912月,江西寸金实业有限公司拟将现有线路板、精密五金、电子元件产业基地建设项目变动为精密及高强度标准件项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气:变更项目热处理烟气经1根15m高排气筒(DA001)直排,TSP排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2限值,VOCs排放浓度和速率均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1其他行业限值;叻架废气采用活性炭吸附处理,经1根15m高排气筒(DA002)排放,二甲苯和VOCs排放浓度和速率均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1其他行业限值。

电镀铬酸雾采用滤网凝聚回收+碱液喷淋工艺处理,电镀其他酸雾(HCl、硫酸雾和NOx)采用碱液(10%NaCO3和NaOH溶液)喷淋处理,分别经18m高排气筒(DA003~007)排放,含氰废气采用NaOH+次氯酸酸钠溶液喷淋处理,经25m高排气筒(DA008)排放,氯化氢、硫酸雾、NOx、氰化物和铬酸雾排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5限值。

燃气锅炉烟气直接经1根15m高排气筒(DA009)排放,颗粒物、SO2和NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2限值。

采取加强生产管理和车间通风,同时,加强贮存、生产过程中的管理,做好原料桶和管道的密封,防止跑冒滴漏,叻架区单独密闭设置,在各生产车间及化学品库周围进行植被绿化等措施,降低无组织TSP、HCl、硫酸雾和铬酸雾对厂区周围环境空气的影响,使其满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。VOCS排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)厂区内VOCS无组织排放限值要求。

废水变更项目废水主要包括含铬废水、含镍废水、含锡废水、电镀混合废水、含铜废水、含锌及酸碱废水、含氰废水、除油废水及生活污水等,分类收集,分质处理。北厂区废水重金属污染物排放满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2限值,其他污染物满足园区污水处理厂接管水质标准,南厂区废水和生活区生活污水污染物满足园区污水处理厂接管水质标准,分别排入江西上饶高新技术产业园区污水处理厂集中处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后,排入丰溪河。

固体废物一般固废仓库《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行设计、建造和管理。危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求进行设计、建造和管理。

噪声项目噪声主要为机加设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机等的空气动力性噪声,其噪声源强为80~90dB(A)。在采取优化噪声源的平面布置,选用低噪声设备等措施之后,本项目厂界噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

公众参与情况

项目公众参与主要采取了网络公示、现场公示、报纸公示等形式。无单位或个人反对项目建设。


项目名称

江西宏成环保有限公司年10万吨铝灰渣无害化处理综合利用项目

建设地点

江西省宜春市丰城市循环经济园区二期B-01-08-02号地块

建设单位

江西宏成环保有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西宏成环保有限公司20214取得丰城市行政审批局备案,拟投资30000万元,建设“江西宏成环保有限公司年10万吨铝灰渣无害化处理综合利用项目”。项目占地50亩,拟新建1#生产厂房、2#生产厂房(均为一层)等主体工程,生产厂房内布置有:1#分选车间、2#分选车间、1#无害化处理车间、2#无害化处理车间、1#熔炼车间、2#熔炼车间、洗涤烘干车间,并新建办公楼、综合楼、蒸汽锅炉房、水泵房、空压机房和门卫等公辅工程,同步配套建设废气治理、废水治理、固废暂存库等环保工程,形成处理10万吨铝灰渣。采用铝灰渣预处理+筛选+熔炼+除铁+铸锭、叠锭等工序,产生的二次铝灰再和除尘灰经过加料煅烧+洗涤+烘干等工序进一步处理

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.筛选、球磨废气经二级气箱脉冲覆膜袋式除尘器处理后达标排放;回转炉废气经二级气箱脉冲覆膜袋式除尘器+二级碱液喷淋塔处理后达标排放;倾动式回转窑经活性炭喷射+二级气箱脉冲覆膜袋式除尘器+二级碱液喷淋塔处理后达标排放;燃气锅炉废气可达标排放;硬质黏土熟料烘干及配比、包装废气经水喷淋处理后达标排放。在项目熔炼车间、煅烧车间等主要无组织废气产生场所设置环境集烟装置和除尘设施,回转炉、倾动式回转窑等加、出料口保持局部负压状态,并通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

2.在厂区内设置一个初期雨水池,收集的初期雨水经沉淀处理,生活污水经化粪池处理后经市政管网排入江西丰城市循环经济园(一期)污水处理厂进行深度处理,尾水排入富水河

3.选用低噪声设备,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.危险废物收集后,定期送有危废处理资质的单位处置;一般固废经收集后合理进行处置。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废暂存库、铝灰渣原料堆放车间、污水处理设施及事故池等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为天然气使用过程中发生泄漏、原料发生泄漏、烟气事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。为防止发生天然气泄漏等事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,经常检查易造成腐蚀的部位;管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制;配备防火器材;加强铝灰渣和铝灰的贮存管理。制订完善的风险应急预案。厂区设置事故收集池。防范冶炼烟气事故排放。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。

项目名称

江西日尚金属有限公司年产10万吨铝卷板、3万吨铝棒及全铝办公家具15000套、民用家具20000套项目(二期工程)

建设地点

江西省丰城市循环经济园区三期纬四路南侧八号

建设单位

江西日尚金属有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西日尚金属有限公司于202012取得丰城市行政审批局备案拟投资20000万元在江西省丰城市循环经济园区三期纬四路南侧八号租赁江西日佳铜业有限公司3#厂房、5#厂房建设江西日尚金属有限公司年产10万吨铝卷板、3万吨铝棒及全铝办公家具15000套、民用家具20000套项目,由于项目采用分期建设一期工程为年产全铝办公家具15000套、民用家具20000(所需原料铝卷板和铝棒暂均为外购成品),主要位于5#厂房生产,总投资7000万元,占地面积约为19218.83m2一期工程已于20214月获宜春市丰城生态环境局《关于江西日尚金属有限公司年产10万吨铝卷板、3万吨铝棒及全铝办公家具15000套、民用家具20000套项目(一期工程)环境影响报告表的批复》(丰环评字[2021]27号),目前一期工程正在建设,尚未投产;本次评价的二期工程为 年产10万吨铝卷板、3万吨铝棒,占地面积约为10038.7m2主要购买熔炼炉、精炼炉、回转炉、铸机、冷轧机、退火炉等生产设备,设计形成年产10万吨铝卷板、3万吨铝棒的生产规模(合计再生铝产能为13万吨/年)采用原料预处理+熔炼+精炼+扒渣+铝渣回收+铸造/铸轧+冷轧+退火等工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.原料预处理废气经高效布袋除尘器处理后达标排放;天然气燃烧+熔炼+精炼混合烟气及环境集烟经高效布袋除尘器+活性炭吸附装置+碱液喷淋处理达标排放;铝渣回收废气经高效布袋除尘器处理后达标排放。在项目原料预处理、再生铝熔炼区铝渣回收等主要无组织废气产生场所设置环境集烟装置和除尘设施,熔炼炉、精炼炉、回转炉等加料口保持局部负压状态,并通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

2.依托厂区现有的初期雨水池,收集的初期雨水经沉淀处理,生活污水(含食堂废水)经隔油池+化粪池处理,喷淋废水经沉淀池处理,处理后的2股废水合并为综合废水。近期,经江西丰城市循环经济园(一期)污水处理厂进行深度处理,尾水排入富水河。远期,经江西丰城市循环经济园(三期)污水处理厂进行深度处理,尾水排入富水河。

3.选用低噪声设备,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4.危险废物收集后,定期送有危废处理资质的单位处置;一般固废经收集后合理进行处置。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区(含危废暂存库、铝灰车间、污水处理设施及事故池等)及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为天然气使用过程中发生泄漏、烟气事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。为防止发生天然气泄漏等事故,管道线应标志清晰,巡线员定期巡线,经常检查易造成腐蚀的部位;管道防腐设备、检测仪器、仪表应实行专人专责制;配备防火器材;加强铝灰渣和铝灰的贮存管理。制订完善的风险应急预案。厂区设置事故收集池。防范冶炼烟气事故排放。

 

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。

项目名称

新余市电镀集控区标准厂房及污水处理设施建设项目变更

建设地点

新余高新技术产业开发区新材料产业园新兴路以东、阳光大道以北

建设单位

新余高新区发展投资有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

新余市电镀集控区标准厂房及污水处理设施建设项目位于新余高新技术产业开发区新材料产业园内。项目变更前,电镀规模为655万m2/a;共涉及镀镍、铬、锌、锡、金、银6个镀种,镀锌300万m2、镀镍100万m2、镀铬155万m2、镀锡30万m2、镀金30万m2、镀银40万m2。变更后,电镀规模不变,镀种增加镀铜,其余不变,总镀种变更为7个;电镀工艺增加金属件化学镀铜和化学镀镍,其他工艺均不变。电镀件以钢铁件、铜及铜合金件、锌合金压铸件及塑料件为主。

项目变更后产品方案:电镀加工年生产规模为655万m2其中,一期为333万m2,二期为322万m2,其中镀锌170万m2其中一期为74万m2、镀镍88万m2其中一期为38.5万m2化学镀镍12万m2其中一期为6.5万m2镀铬155万m2其中一期为125万m2、镀锡30万m2其中一期为12万m2、镀金30万m2其中一期为9万m2、镀银40万m2其中一期为12万m2、镀铜90万m2其中一期为38万m2、化学镀铜40万m2其中一期为18万m2)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.项目各电镀生产线均设置槽边抽风系统,对各类工艺废气进行分类收集、处理。含铬酸雾废气单独收集后采用滤网凝聚回收+喷淋化学处理装置处理;含氰化氢废气单独收集后采用喷淋氧化吸收装置处理;其他酸性废气收集后采用碱液喷淋装置处理,尾气经25m高排气筒外排。项目各标准厂房抛光粉尘经各入驻企业收集后自行采用布袋除尘装置处理,尾气经25m高排气筒外排。污水处理站各调节池、生化池、沉淀池、反应池、污泥池、污泥压滤间、污泥堆场等设施保持密闭、微负压状态,恶臭废气经收集后采用1套生物滤池除臭装置处理,尾气经1根25m高排气筒外排。厂区内无组织废气通过加强生产车间通风,做好原料槽罐和管道密封,电镀槽加入酸雾抑制剂,对污水处理站臭气进行收集、处理,在厂区危化品仓库、危废暂存库及生产车间周围进行绿化等措施,进行综合治理。

2.在镀镍槽、化镍槽、镀铬槽及金、银等贵金属镀槽后分别设置回收槽,回收镀件带出的镀液并定期返回各自工序的镀槽。各股生产废水和生活污水分类收集后,分质处理。含镍废水(化镍废水单独预处理后并入含镍废水)化铜废水、含铬废水、含银废水、电镀混合废水、含氰废水、高浓度有机废水、含铜锡废水、酸碱综合废水分别经预处理后,与初期雨水合并进入二级处理系统,采用破络+絮凝沉淀+水解酸化+生化+催化氧化+膜分离工艺,处理后的出水部分进入回用水处理系统,部分排放。回用水处理系统采用RO膜工艺,出水回用于各生产线,进入RO浓水处理系统。RO浓水处理系统采用催化氧化+生化+深度破络+沉淀工艺,浓水经处理达标后,经集控区总排口排放。间接循环冷却系统排水直接纳污水管排放。生活污水经隔油池+化粪池预处理后纳入新余高新区污水处理厂深度处理。

3.通过选用低噪声设备,采用消声、减震和使用隔声罩等措施,可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响。

4.项目槽液滤渣、镀槽废液、退镀废液、钝化废液、粗化废液、废树脂、废水处理污泥等危险废物收集后,分别临时堆存于危废暂存库内,定期送有危废处理资质的单位处置。废镀件返回各企业回收利用;废外包装材料及抛光粉尘外售综合利用;生活垃圾一并交由当地环卫部门处置

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范,重点做好以下工作:原料、一般固废和危险废物分类入库堆放;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区及废水收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位,用于观测地下水水位及地下水水质变化情况,发现问题及时采取措施补救。

6. 项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ级。项目已制订完善的风险应急预案。厂区西南角设置一个初期雨水收集池,在污水处理站内设置6座废水事故应急池、1座初期雨水调节池兼消防废水池,在各车间设置各类废水应急事故池,一旦发生事故时,及时收集泄漏的废水,杜绝事故废水直接排放。

 

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了公众参与调查和公示。

项目名称

贵溪华源铜业有限公司年产10万吨阳极铜及5万吨铜杆项目

建设地点

江西贵溪经济开发区北区(鹰潭(贵溪)铜产业循环经济基地

建设单位

贵溪华源铜业有限公司

环评机构

江西南大融汇环境技术有限公司

建设项目概况

本项目属于新建项目本项目总投资35000万元,设计年产阳极铜100000吨和低氧铜杆50000本项目建设内容包括:主体工程(富氧熔炼炉车间阳极炉车间)、辅助工程、储运工程(成品库和原料库)、公用工程及环保工程等。本项目以废光亮铜、紫杂铜等为主要原料,经阳极炉熔炼、连铸连轧得到产品铜杆(5万吨/年);以废杂铜(平均含铜率85%)、自产黑铜(来自富氧熔炼炉)为主要原料,经阳极炉熔炼、圆盘浇铸得到阳极铜(10万吨/年)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 项目1台富氧熔炼炉炉膛烟气经1沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘后进入1套三级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置进行烟气处理(预留脱硝接口),处理后烟气经150米高的烟囱排放。富氧熔炼炉环境集烟烟气采用1覆膜布袋除尘处理后与炉膛烟气一并通过2#排气筒排放,各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001中(≥2500kg/h相应标准要求。

项目铜杆生产线1150t阳极炉烟气1沉降+覆膜布袋+三级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置(预留脱硝接口)处理后烟气经150米高的烟囱排放2#排气筒)。阳极炉环境集烟经1套“覆膜布袋”处理后与炉膛烟气一并通过2#排气筒排放。项目阳极铜生产线2150t阳极炉烟气经1沉降+活性炭喷射+覆膜布袋 除尘后进入1套三级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置进行烟气处理(预留脱硝接口),处理后烟气经150米高的烟囱排放2#排气筒)。各污染物的排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)中表3 规定的大气污染物排放限值。富氧熔炼炉和阳极炉烟气共一根高50m烟囱排放

项目1颚式破碎机破碎粉尘采用布袋除尘装置处理,除尘效率以99%计,颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准的要求;铜杆轧制过程中产生的有机废气经集气罩收集后采取活性炭吸附处理,处理后的TRVOC排放浓度及速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中其他行业TRVOC最高允许排放浓度限值要求

项目富氧熔炼炉车间和阳极炉车间等场所设置大风量环境集烟装置和除尘设施,并通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放,确保无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表2标准中无组织排放监控浓度限值要求。通过加强生产管理、提高工艺水平、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施,减少厂区内废气无组织排放

2.项目地面冲洗废水、车间盥洗废水经中和+絮凝沉淀处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤用水标准后回用于富氧熔炼炉渣水淬,不外排间接冷却定排水主要为为阳极炉、富氧熔炼炉、空压机等设备冷却水,均为间接冷却水,除温度升高外,没有其它污染物,加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后重复使用,定期外排少量废水,用于富氧熔炼炉渣水淬和阳极板冷却用水。废气治理废水主要来自旋流板塔脱硫除产生的废水。双碱法脱硫除尘前均进行了除尘,经除尘后的烟气中污染物较为简单主要为SO2,双碱法脱硫完成后的水主要为再生的NaOH,可以循环使用,不外排项目生活污水经化粪池处理后排入江西贵溪经济开发区北区污水处理厂处理,尾水排入信江.

3.通过选用低噪声设备,采取减振、吸声、隔声等措施可以有效降低营运期的生产噪声强度,减少对周边声环境的影响。

4.富氧熔炼炉和阳极炉沉降灰、阳极炉风管铜泥灰等危废返回富氧熔炼炉熔炼;阳极炉渣和布袋除尘收集的破碎粉尘等一般工业固废返回富氧熔炼炉熔炼;富氧熔炼炉和阳极炉布袋收尘灰、废布袋、生产废水处理中和渣、废乳化液、废活性炭等危废交由有资质单位处置;富氧熔炼炉渣外售给水泥厂综合利用;废耐火砖外售综合利用;边角料、不合格返回阳极炉熔炼。生活垃圾委托环卫部门统一处理。

5.对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物、污水地沟采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;项目产生的废水经处理达标后外排,管线敷设采用“可视化”原则,架空敷设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。同时,加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区及周边设置地下水监控井,一旦发现地下水污染问题,立刻查找渗漏源,并采取有效补漏措施

6.加强工艺管理,严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系,做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生产教育包括厂级、车间、班组三级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员安全教育五部分内容。把好设备进厂关,将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护,发现问题及时解决,保证设备完好

公众参与情况

项目公众参与公示期间,未收到任何自发形式的公众意见。公参过程中,公众未对项目提出任何意见和建议


信息来源: 环境影响评价与排放管理处