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江西络鑫科技有限公司年产5千万件5G通讯组件生产项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-11-05 11:12浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对本项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2021年11月5日-2021年1111日(5个工作日)。  

 听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。 

电话:0791-86866680    

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)

项目名称

江西络鑫科技有限公司年产5千万件5G通讯组件生产项目

建设地点

江西省赣州市全南县全南工业园区

建设单位

江西络鑫科技有限公司

环评机构

赣州赤诚环保科技有限公司

建设项目概况

项目以外购含插件电路板、电子元器件、五金和塑胶配件、电池组件、线材、喇叭、包装材料和自加工铝件外壳、SMT贴片件、塑胶配件、线材等组装HUB拓展坞、PD(Power Delivery)电源、TWS(True Wireless Stereo)耳机和通讯线材。外购铝材经机加工、阳极氧化生产铝件外壳,外购ABS、PC、TPE胶粒经注塑成型生产塑料件,外购PCB板经SMT(Surface-mount Technology)贴片工艺生产贴片元件。

产品方案:年产5000万件5G通讯组件,其中HUB拓展坞1350万件、PD电源600万件、TWS耳机600万件和通讯线材2450万件,其中配套阳极氧化处理规模136.18万m2/a。

项目主要建设内容:1#~7#生产厂房;供配电系统、给排水系统、办公楼等辅助及公用工程;成品库、原料库、危化品库、一般固废库、危废库、废水处理系统、废气处理设施、噪声处理设施等贮运及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目主要废气为阳极氧化废气、注塑废气、焊锡烟尘、铝件加工粉尘等,主要污染物为氮氧化物、硫酸雾、磷酸雾、非甲烷总烃、锡及其化合物、VOCs和颗粒物等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

(1)阳极氧化废气

项目1#~3#阳极氧化线工艺酸雾分别经集气罩收集后分别采用多级碱液(5%NaOH溶液)处理;硫酸雾、磷酸雾去除效果均可达98%,氮氧化物去除效果可达85%,处理后的各阳极氧化废气分别经26m高排气筒排放(DA001、DA002、DA003)。硫酸雾、氮氧化物可满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5限值要求;磷酸雾满足参照执行的上海市《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中标准要求。

(2)注塑废气

项目1#~3#注塑废气分别经集气罩收集后分别采用一套UV光解+两级活性炭吸附工艺处理;非甲烷总烃去除效率80%,处理后的各注塑废气分别经26m高(DA004、DA005、DA006)排气筒排放,非甲烷总烃可满足江西省《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)中表1排放限值要求。

(3)焊锡废气

项目1#~6#焊锡废气分别经集气罩收集后采用两级活性炭吸附处理,锡及其化合物及VOCs去除效果分别可达90%、75%,处理后的各焊锡废气分别经26m高排气筒排放(DA007~DA012),VOCs可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中标准要求,锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。

(4)喷砂废气

项目喷砂粉尘经喷砂机自带的带式除尘器处理,颗粒物去除效率可达98%,处理后的喷砂废气经26m排气筒排放(DA013),颗粒物排可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

(5)抛光粉尘

项目抛光粉尘经集气罩收集后通过水喷淋处理,颗粒物去除效果可达90%,处理后的抛光粉尘经26m排气筒排放(DA014)。颗粒物排放浓度和速率均可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。

(6)无组织废气

通过采取加强生产管理,做好生产设备和管道密闭、厂区绿化、车间通风等措施,有效控制车间废气无组织排放,确保厂界颗粒物、锡及其化合物、硫酸雾、氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值要求,非甲烷总烃满足江西省《挥发性有机物排放标准 第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求

项目建成达产后,全厂有组织外排废气中主要污染物年排放量分别为:硫酸雾0.17t/a、磷酸雾0.02t/a、氮氧化物0.08t/a、锡及其化合物0.01t/a、VOCs0.12t/a、非甲烷总烃0.02t/a、颗粒物1.91t/a。

2.废水防治措施

项目废水主要包括含镍废水(31.57m3/d)、含氟磷废水(54.43m3/d)、染色废水(77.11m3/d)、综合废水(45.36m3/d)、车间地面清洗废水(1.7m3/d)、酸碱吸收塔排水(2.4m3/d、生活污水(72m3/d)及纯水制备RO浓水(70.48m3/d)等。主要污染物为总镍、总铝、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷、氟化物等。

项目废水分类收集,分质处理,含镍废水采用pH调节+破络反应+混凝沉淀处理,设计处理规模为40m3/d,总镍处理效率为97.5%;染色废水采用pH调节+芬顿氧化+混凝沉淀处理,设计处理规模为90m3/d,主要污染物COD处理效率为60%;含氟磷废水采用pH调节+化学反应+混凝沉淀处理,设计处理规模为60m3/d,主要污染物氟化物、总磷处理效率分别为90%、95%,上述处理后的废水并入综合废水;综合废水采用pH调节+A/O+混凝沉淀工艺处理,设计处理规模为250m3/d,主要污染物COD、BOD5、氨氮、氟化物、总磷处理效率分别为65%、70%、55%、46%、98.5%;纯水制备RO浓水(70.48m3/d)全部用于阳极氧化前处理漂洗用水,阳极氧化用水重复利用率为30%。

项目生活污水经隔油池+化粪池处理,处理规模为72m3/d,处理达标后排入江西全南工业园污水处理厂。

初期雨水经收集后,排至厂区污水处理站处理,处理达标后排入江西全南工业园污水处理厂。

含镍废水处理设施排放口总镍执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1排放浓度限值;项目生产废水总排口执行《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放限值及园区污水处理厂接管标准限值中较严标准,生活污水排口执行园区污水处理厂接管标准。项目废水排入江西全南县工业污水处理厂进一步处理,尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后,排入桃江。

项目投产后,全厂废水排放量85416.3t/a(其中生产废水63816.3t/a、生活污水21600t/a),项目厂区排放口COD17.613t/a、NH3-N3.262t/a,经全南工业污水处理厂处理后COD和NH3-N排放量5.125t/a和0.683t/a。

3.噪声防治措施

目噪声主要来源于抛光机、锯切机、酸洗塔、各类泵、挤出机、风机等,其噪声值在70-80dB(A)范围内

通过采取选用低噪声设备、基础减震、高噪声设备隔声及厂区绿化等措施,控制生产噪声对周边声环境的不利影响,厂界东、西两侧昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值,厂界南、北两侧昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准限值。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有废切削液(0.5t/a,HW09)、废槽液(脱脂、除油、碱蚀、雾化、中和、化抛、阳极氧化、表调、染色、封孔、除灰等废槽液)(合计2105.7t/a,均为HW17类)、废槽渣(3t/a,HW17)、废机油(1.5t/a,HW08)、废滤芯(0.32t/a,HW49)、废化学品废包装材料(2t/a,HW49)、含镍污泥(20t/a,HW17)、废活性炭(4.86t/a,HW49)、废UV灯管(0.012t/a,HW29)等危险废物;边角料(400.7t/a)、不合格品(5t/a)等一般工业固废;生活垃圾(90t/a)等。

综合污泥(145t/a)暂按危废管理和处置,可在试运行阶段做鉴别试验确定其固废属性,并按相应要求管理与处置。

废切削液、各类废槽液、废机油、废化学品废包装材料、含镍污泥、综合污泥、废活性炭、废UV灯管等危险废物收集后,存放于危废库内,以合格容器或加衬里的编织袋密封保存,定期交由有危废处理资质的单位处置。一般工业固废的废包装袋、边角料、不合格品由供应商回收利用。生活垃圾交由当地环卫部门处置。

在4#厂房南部设一座占地面积为200m2的1#危废库(按1个月贮存量设计),在污水处理站设一座占地面积为40m2的2#危废库(按2个月贮存量设计),危废库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求设计、建造和管理。

在1#危废库北侧设置一座占地面积为50m2的一般固废库(按1个月贮存量设计),一般固废库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止废水、危化品原料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目选用优质设备和管件并加强管理和维护;对生产区进行地面硬化,设置重点防治区(含危废库、污水处理站、事故池等)及对废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理;加强生产运行管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。在厂区污水处理站及初期雨水池旁各设置1个地下水监控井,监测因子:pH、COD、氨氮、石油类、铝、镍、氟化物等,一旦发现地下水污染问题,立刻停产和查找渗漏源,并采取有效补漏和修复措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为硫酸、磷酸、硝酸等危险化学品在储存或使用过程中发生泄漏,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的槽液、液态类危险废物、废水等事故排放等引发的环境风险。据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)判定,该项目环境风险综合潜势为II,评价工作等级为三级。

为防止泄漏,设备及管道要保持密封,防止有害物质“跑、冒、滴、漏”;加强对危险化学品和危险废物在储运及使用过程中的严格管理;遵守国家有关危险化学品和危险废物运输有关法律法规,强化运输过程中的风险事故防范措施。

危化品库设置托盘、地沟和收集池;液态类危险废物设置托盘、地沟和收集池;在厂区地势最低处设置1座容积350m3的初期雨水池(经消防部门认证后,可兼做消防废水收集池);项目阳极氧化线设置托盘及备用槽,污水处理系统设1个35m3含镍废水事故池和1个220m3的综合废水事故池,并保持事故池日常处于空置状态,一旦发生槽液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时,及时收集泄漏的槽液及生产废水,杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵,设备损坏和污染治理措施失效时立即停产,及时抢修。制定完善的环境风险应急预案,并定期演练。

 

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。



信息来源: 环境影响评价与排放管理处