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江西三华金属集团有限公司年产10万吨电解铜及贵金属回收项目等4个项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-10-08 11:56浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2021108日-202110月13日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866667

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)

项目名称

江西三华金属集团有限公司年产10万吨电解铜及贵金属回收项目

建设地点

江西丰城市循环经济园区

建设单位

江西三华金属集团有限公司

环评机构

江西省德绿环保有限公司

建设项目

概况

拟在现有厂区内新增电解铜生产线、阳极泥综合利用回收贵金属生产线。以自产及外购阳极铜为原料,采用电解、净液等工艺生产电解铜;以铜电解阳极泥为原料,采用湿法冶炼回收贵金属金、银、钯。最终形成电解铜100000t/a、金锭12.35 t/a、银锭214.81t/a、海绵钯2.61t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气:电解酸雾采用二级碱液喷淋处理;贵金属生产酸性废气采用二级碱液喷淋处理;碱性废气采用二级稀酸喷淋处理熔铸碱性废气采用二级盐酸喷淋处理;各股废气经处理后能够满足GB31574—2015、GB16297—1996、GB14554—93等标准要求。

废水:生产废水处理后回用,生活污水经隔油+化粪池预处理及园区污水处理厂处理后达到GB18918—2002中一级B标准排入秀富水

噪声:高噪声设备通过采取减振、隔声加强设备维护及设置绿化带等措施治理后,厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准范围内。

固废:厂区设置危险废物仓库、一般固废仓库分别按GB18597—2001、GB18599—2020要求进行设计、建造和管理。

地下水和土壤:项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;危废暂存库采取防腐蚀、防渗漏处理;加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点,一旦发现问题,立刻查找渗漏源与污染源,并采取补救措施。

环境风险:企业储罐区设置围堰;危废仓库内设置渗滤液收集池;湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池;全厂设置2座初期雨水收集池(容积共计1102.5立方米兼作全厂事故废水应急池。制订完善的风险应急预案,并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。


项目名称

贵溪华晋铜业有限公司再生铜火法冶炼系统改扩建项目

建设地点

江西贵溪经济开发区

建设单位

贵溪华晋铜业有限公司

环评机构

江西省德绿环保有限公司

建设项目

概况

对火法系统进行改造,淘汰现有的竖炉和100t阳极炉,新建富氧熔炼炉和150t阳极炉(纯氧助燃),并对富氧熔炼炉和阳极炉配套烟气处理系统进行技术改造;电解、贵金属回收以及碱熔车间工艺废气分别新建排气筒,不再纳入火法冶炼系统烟囱;同时对厂区总平面布置进行优化调整项目以外购低品位废杂铜、自产含铜废料为主要原料,采用制砖、晾干送富氧熔炼炉生产黑铜;以外购高品位废杂铜、自产黑铜及电解铜残极为主要原料,采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜。电解铜、贵金属回收以及碱熔车间生产工艺及规模不发生变化。火法系统中间产品黑铜16747t/a和阳极铜80000t/a,黑铜及阳极铜全部企业自用,不外售。主产品及副产品产能及种类不变

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气:富氧熔炼炉炉膛烟气用急冷+沉降+覆膜布袋除尘+聚合湍球塔脱硫+活性炭吸附处理,环境集烟用布袋除尘处理阳极炉炉膛烟气用急冷+沉降+覆膜布袋除尘+聚合湍球塔脱硫+活性炭吸附处理,环境集烟用布袋除尘处理溶铜器酸雾用碱液喷淋装置处理净液酸雾用碱液喷淋装置处理;贵金属车间工艺废气采用水环泵吸收+三级碱液喷淋装置处理;碱熔车间工艺废气采用碱液喷淋塔处理;隧道窑烟气采用布袋除尘装置处理;燃气锅炉烟气直接排放;各股废气经处理后能够满足GB18484—2020GB31574—2015GB315732015GB9078—1996GB14554—93GB13271—2014等标准要求。

废水:生产废水处理后回用,生活污水经化粪池预处理及园区污水处理厂处理后达到GB18918—2002中一级A标准排入信江。

噪声:高噪声设备通过采取隔音、减振,设置绿化带等措施治理后,厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—20083类标准范围内。

固废:厂区设置危险废物仓库、一般固废仓库分别按GB18597—2001GB18599—2020要求进行设计、建造和管理。

地下水和土壤:项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;危废暂存库采取防腐蚀、防渗漏处理;加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点,一旦发现问题,立刻查找渗漏源与污染源,并采取补救措施。

环境风险:企业储罐区设置围堰;湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池;全厂设置980m3初期雨水收集池1150m3的事故应急池。冶炼炉配备烟气管道切换及备用处理装置(布袋)。制订完善的风险应急预案,并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。


项目名称

贵溪中星铜材有限公司年产10万吨电解铜项目

建设地点

江西贵溪经济开发区南区

建设单位

贵溪中星铜材有限公司

环评机构

江西省德绿环保有限公司

建设项目

概况

以自产富氧熔炼炉沉降烟尘、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、氨浸渣、王水酸溶渣、风管铜泥等为原料,石灰为辅料制铜砖;以自产阳极炉炉渣、铜砖、外购低品位杂铜等为原料,经富氧熔炼炉冶炼生产黑铜;以外购高品位废杂铜、自产黑铜、电解残极等为原料,采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜;以自产及外购阳极铜为原料,经电解生产高纯阴极铜;以电解产生的阳极泥为原料,经氯化分金工序得到分金渣(含银渣)和分金液(金钯液);再以分金渣(含银渣)为原料,经氨浸分银+水合肼还原+熔铸等工序生产银锭;以分金液(金钯液) 为原料,经锌粉置换+王水酸溶+亚钠还原+熔铸生产金锭;以亚钠还原分金后得到的氯钯酸溶液为原料,经水合肼还原+王水酸溶+氯化铵沉钯+氨水溶解+盐酸沉钯+氨水溶解+水合肼还原+烘干等工序生产海绵钯。最终形成年产阳极铜8t、电解铜10t、金锭12.35t、银锭214.81t、海绵钯2.61t

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气:富氧熔炼炉炉膛烟气用急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+脱硫塔处理,环境集烟用布袋除尘处理阳极炉炉膛烟气用急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋+脱硫塔处理,环境集烟用布袋除尘处理净液酸雾用水吸收+碱液喷淋装置处理;贵金属车间酸性工艺废气采用水吸收+碱液喷淋装置处理;贵金属车间碱性工艺废气采用水吸收+稀酸喷淋装置处理;贵金属车间熔铸废气采用水吸收+稀酸喷淋装置处理;各股废气经处理后能够满足GB18484—2020GB31574—2015GB315732015GB14554—93等标准。

废水:生产废水处理后回用,生活污水经化粪池预处理及园区污水处理厂处理后达到GB18918—2002中一级A标准排入信江。

噪声:高噪声设备通过采取隔音、减振,设置绿化带等措施治理后,厂界四周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—20083类标准范围内。

固废:厂区设置危险废物仓库、一般固废仓库分别按GB18597—2001GB18599—2020要求进行设计、建造和管理。

地下水和土壤:项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;危废暂存库采取防腐蚀、防渗漏处理;加强日常环境管理,确保防护及防渗设施完好,在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点,一旦发现问题,立刻查找渗漏源与污染源,并采取补救措施。

环境风险:企业储罐区设置围堰;湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池;全厂设置1050m3初期雨水收集池2#初期雨水池(200m3)、3#初期雨水池(750m3)兼作全厂事故废水应急池。冶炼炉配备烟气管道切换及备用处理装置(布袋)。制订完善的风险应急预案,并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示,审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。


项目名称

上饶西沃环保科技有限公司贵金属废料高值化绿色回收利用项目

建设地点

江西省上饶市广信区上饶茶亭经济开发区

建设单位

上饶西沃环保科技有限公司

环评机构

知行道合(江西)环保产业技术研究院有限公司

建设项目

概况

本项目属于新建项目。

本项目利用含银废镀件、含银废料、粗银废料、含金废镀件、含金废料、高钯(铂)铜精矿、含铂废料、废铑电极、废铑坩埚,综合回收银锭、金锭、海绵钯、海绵铂、铑粉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生的污染物进行治理,治理措施如下:

1、废气。

NOx(含HNO3)废气采用1套射流尿素吸收塔预处理后再与HClCl2废气经1套两级碱液喷淋塔处理;有机废气采用1套光催化氧化+活性炭吸附处理;NH3采用1套两级酸液喷淋塔处理,上述经处理后的废气合并经125m排气筒(1#)外排。熔铸废气采用1套覆膜布袋除尘器处理后经115m排气筒(2#)外排。本项目天然气锅炉设置了低氮燃烧器,锅炉废气经115m高排气筒(3#)排放。

2、废水。

本项目废水主要包括:生产工艺废水5.14m3/d、工艺废气处理废水0.5m3/d、地面清洗废水4m3/d、软水制备浓水2.5m3/d、生活废水15.2m3/d和初期雨水90m3/次。废水中主要污染物为pHCODCrBOD5NH3-NSS、盐类、重金属等。

项目生产工艺废水经pH调节+置换+中和沉淀+三效蒸发处理,冷凝水回用于工艺生产,不外排;工艺废气处理废水经中和+三效蒸发处理后,冷凝水回用废气处理,不外排;地面清洗废水经中和+絮凝沉淀处理后回用至地面清洗,不外排;软水制备浓水属清下水,直接经污水管道排入园区的污水处理厂;食堂废水先经隔油池处理后,同员工生活废水一同经化粪池处理后进入园区污水厂处理;初期雨水经中和+絮凝沉淀处理后进入园区污水厂处理。上述外排废水可满足茶亭工业园污水处理厂接管标准,经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级B标准后排入信江。

3、固体废物。

本项目的危险废物交由有资质单位综合利用或处置;各类暂按危险废物管理的固废,可在试生产期间对其进行固废属性检测,根据检测结果再采取相应的处理或处置措施;银退镀件、金退镀件、废布袋、布袋收尘灰等外售处理;其他废水处理污泥送一般固废填埋场填埋;生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

在生产车间设置危废暂存库一间,占地面积280m2,贮存容量按2个月产生量设计,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求进行设计、建设和管理。在生产车间设置一般工业固废暂存库一间,占地面积280m2,贮存容量按2个月产生量设计,按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020)要求进行设计、建设和管理。

4、噪声。采取消声、减震、厂房屏蔽等措施,可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响,厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准要求。

公众参与情况

项目在环评编制阶段进行了网络公示、报纸公示及现场公示,审批前进行了受理公示,无单位或个人反对本项目建设。


信息来源: 环境影响评价与排放管理处