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新干绿色工业服务示范中心项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-10-27 11:36浏览次数:字号:[ ]

        根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对本项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2021年10月27日-2021年11月2日(5个工作日)。

    听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

    电话:0791-86866667

    通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)


项目名称

新干绿色工业服务示范中心项目

建设地点

江西省吉安市新干县盐化工业城

建设单位

江西赣江环保技术有限公司

环评机构

江西章江环境技术有限公司

建设项目

概况

新干绿色工业服务示范中心项目位于江西省吉安市新干县盐化工业城(中心地理坐标为东经115°28′5.18″、北纬27°52′36.15″),占地面积约195.6亩。厂区北侧、东侧为规划用地,南侧为天宇化工,西侧为金泰化工、邦浦化工。

本项目属新建工程,服务范围以新干县盐化工业城及新干县为主,辐射周边。

主要建设内容包括:①生产处理系统:刚性填埋2.0万t/a,物化处理0.3万t/a,焚烧处理3.0万t/a,废有机溶剂回收0.5万t/a;②生产辅助系统:废水处理设施、废气处理设施、分析化验室、动力车间、维修间、计量设施、固体废物暂存库等;③生活辅助系统。

共产生5种副产品,包括:异丙醇697.5t/a、丙酮201.59t/a、丙二醇甲醚醋酸甲酯891.46t/a、二甲基乙酰胺891.26t/a、N-甲基吡咯烷酮1783.72t/a。

年处理处置接收外单位产生的危险废物共5.8万t/a,涉及33种危险废物类别341种废物代码。其中,刚性填埋2万t/a、焚烧处理3万t/a、物化处理0.3万t/a、废有机溶剂回收0.5万t/a;处置本项目产生的危险废物、渗滤液及废水77318t/a(危险废物5921.2t/a、渗滤液360t/a和废水71036.8t/a)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目有组织废气主要包括暂存库废气、实验室废气、焚烧烟气、废有机溶剂综合利用废气、刚性填埋场废气、焚烧预处理车间废气、焚烧车间废气、物化及废水车间废气等。

⑴实验室废气

项目实验室废气主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物、硫化氢,采用1套碱液喷淋+活性炭吸附处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放,有机废气(VOCs)、氯化氢的去除效率可达80%,氨、氟化物、硫化氢去除效率可达60%,颗粒物去除效率可达20%。外排废气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的天津市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准限值要求。

⑵暂存库废气

6个暂存库废气主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物、硫化氢,分别采用碱液喷淋+活性炭吸附(共8套,其中甲类暂存库及丙类暂存库一分别设有2套,其他4座丙类暂存库各设1套)处理后,分别由7根15m高排气筒(DA002~DA006、DA008、DA010)排放,有机废气(VOCs)、氯化氢的去除效率可达80%,氨、氟化物、硫化氢去除效率可达60%,颗粒物去除效率可达20%。外排尾气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的DB12/524-2020表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足GB16297-1996二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足GB14554-93二级标准限值要求。

⑶废有机溶剂综合利用废气

废有机溶剂综合利用废气主要污染物为异丙醇、丙酮、苯、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、VOCs,采用1套碱液喷淋+两级活性炭吸附装置处理后,由1根15m高排气筒(DA007)排放,异丙醇、丙酮、丙二醇甲醚醋酸酯、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮去除效率可达95%。外排尾气中异丙醇、丙酮、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮排放速率均可满足参考执行的上海地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)附录A.4中限值要求;苯排放浓度及排放速率满足GB16297-1996表2中的二级标准限值,VOCs排放浓度及排放速率可满足参照执行的DB12/524-2020表1中其他行业标准限值的要求。

⑷刚性填埋场废气

刚性填埋场封场后废气主要污染物为VOCs、氨、氯化氢、氟化物、硫化氢,采用碱液喷淋+活性炭吸附措施处理后,由1根15m高排气筒(DA009)排放,氯化氢、VOCs的去除效率可达80%,氨、氟化物、硫化氢的去除效率可达60%。外排尾气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的DB12/524-2020表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、氟化物排放浓度和速率可满足GB16297-1996二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足GB14554-93二级标准限值要求。

⑸焚烧烟气

焚烧车间焚烧烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、汞、铊、氟化物、镉、铬、铅、砷、锡、锑、铜、锰、钴、一氧化碳、钴、二噁英,采取二燃室高温燃烧(焚烧含多氯联苯废物时,焚烧温度>1200℃、焚毁去除率≥99.9999%;焚烧不含多氯联苯废物时,焚烧温度≥1100℃。停留时间大于2s)处理后,经余热锅炉回收余热后,再采用1套SNCR脱硝+急冷塔(≤200℃,急冷过程停留时间小于1S)+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+两级碱液喷淋装置处理后,尾气经烟气再热器加热后经1根50m高排气筒(焚烧处理能力≥2500kg/h,DA011)排放。外排尾气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢的去除效率分别为99.9%、95%、65%、99%,汞和铊的去除效率为80%,氟化物以及镉、铬、铅、砷、锡、锑、铜、锰、钴等重金属的去除效率可达98%,一氧化碳去除效率不计。外排尾气中各污染物排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)中排放限值要求。

    ⑹焚烧预处理车间废气

焚烧预处理车间废气主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物及硫化氢,采用2套碱液喷淋+活性炭吸附措施处理后,分别由1根15m高排气筒(共2根,DA013、DA015)排放,氯化氢、VOCs去除效率可达80%,氨、氟化物、硫化氢去除效率可达60%,颗粒物去除效率可达20%。外排尾气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行DB12/524-2020表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足GB16297-1996二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足GB14554-93二级标准限值要求。

⑺焚烧车间废气

焚烧车间料坑、卸料、破碎、进料等工序产生的废气主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物及硫化氢,在回转窑运行时,焚烧车间废气经负压收集引入危废焚烧系统;焚烧车间内含多氯联苯预处理区(单独密闭区域)产生的废气经负压收集后,引入焚烧系统焚烧处理。回转窑停炉、检修,或者多氯联苯废物预处理时,焚烧车间废气经负压收集采取一套碱液喷淋+活性炭吸附装置处理后,由1根15m高排气筒(DA012)排放,有机废气(VOCs)、氯化氢的去除效率可达80%,氨、氟化物、硫化氢去除效率可达60%,颗粒物去除效率可达20%。外排尾气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行DB12/524-2020表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足GB16297-1996二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足GB14554-93二级标准限值要求。

⑻物化及废水车间废气

物化及废水车间废气主要污染物为氯化氢、氮氧化物、VOCs、氨、硫化氢,采用一套碱液喷淋+活性炭吸附措施处理后,由1根15m高排气筒(DA014)排放,有机废气(VOCs)、氯化氢、氮氧化物的去除效率可达80%,氨、硫化氢去除效率可达60%。外排尾气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行DB12/524-2020表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、氮氧化物排放浓度和速率可满足GB16297-1996二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足GB14554-93二级标准限值要求。

    ⑼无组织排放废气

项目通过建设全封闭的危废暂存库区、各生产车间(不含刚性填埋场),并确保维持微负压,以防止暂存库和车间内的废气向外逸散;做好物料储罐、管道和生产设备密封,在有机溶剂罐区、物化罐区、焚烧罐区每个储罐的罐顶呼吸阀上设置活性炭吸附装置。危险废物根据形态不同,将采用密封罐车运输,或者采用专用收集危险废物的容器装贮和密封后,通过密封厢式车进行运输,防止危险废物在收集和运输过程中无组织废气的散发。同时,通过采取加强生产管理、设备维护、负压监测及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放,确保颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物、Pb、Hg、Cd、Ni、苯均可满足GB16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值;氨、硫化氢均可满足GB14554-93表1中浓度限值要求;VOCs厂界浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的非甲烷总烃无组织排放监控浓度限值;厂区内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织排放监控浓度限值要求。

⑽设置在线监测装置

在焚烧烟气排气筒设置在线监测装置,监测因子为烟尘(颗粒物)、SO2、NOX、CO、氯化氢等,烟气在线监测与当地环保部门联网。

项目建成达产后,有组织外排废气中主要大气污染物排放量分别为:颗粒物34.82t/a、SO2 22.42t/a、NOx 51.41t/a、HCl 13.66t/a、VOCs 5.84t/a、汞及其化合物11.81kg/a、镉及其化合物12.86kg/a、砷及其化合物28.51kg/a、铅及其化合物130.49kg/a、铬及其化合物124.28kg/a,以及二噁英43.99mgTEQ等。根据项目能源消耗估算,预计二氧化碳排放量折合5.2万t/a,处置单位危险废物二氧化碳排放量折合0.82t。

2.废水防治措施

项目废水主要包括无机废液处理线滤液(7.31m3/d,主要污染物为CODCr、NH3-N)、有机废液处理线滤液(7.3m3/d,主要污染物为CODCr、NH3-N)、焚烧系统湿法脱酸废水(108m3/d,主要污染物Cu、Ni、Co、Tl、As、Pb、Cr、Cd、Hg、Sb、Mn、Sn等)、生活污水(28.8m3/d,主要污染物为CODCr、NH3-N、TN、TP)、初期雨水(1956.3m3/次,主要污染物为CODCr、NH3-N、TN、Cu、Ni、Co、Tl、As、Pb、Cr、Cd、Hg、Sb、Mn、Sn等)。

无机及有机废液处理线滤液采取1套三效蒸发+离心+单釜蒸发进行处理,处理产生的冷凝废水(37.48m3/d),与生活污水一并经调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜处理;初期雨水经中和反应+HBP反应+一段沉淀+氧化+絮凝沉淀+二段沉淀+砂滤+超滤系统处理;湿法脱酸废水采取1套三效蒸发+离心+单釜蒸发进行处理,处理产生的冷凝废水大部分(77.75m3/d)回用于焚烧系统,剩余部分(13.57m3/d)冷凝废水与处理后的初期雨水合并排放,其中As、Pb、Cr、Cd、Hg、Ni等第一类污染物车间处理设施排口达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1标准要求;Co、Sn车间处理设施排口达到参照执行的上海市《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表1限值要求。

上述各类废水一并排入园区污水处理厂进一步处理,其中,CODCr、NH3-N、TN、TP、Co达园区污水处理厂接管标准,Cu、Mn达到GB8978—1996表4一级标准要求,总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表2标准要求;总镍达到GB18918-2002中表3标准要求;总铊执行《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/1149-2019)4.1要求的0.005mg/L;总锑达到参照执行的《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)中表2标准要求。

园区污水处理厂处理尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准排入赣江。

项目投产后,厂区外排废水量为60923.6m3/a,主要污染物排放量分别为CODCr11.71t/a、NH3-N1.07t/a、TN1.26t/a、TP0.014t/a、Cu30.46kg/a、Ni3.05kg/a、Co3.05kg/a、Tl0.06kg/a、As6.09kg/a、Pb6.09kg/a、Cr6.09kg/a、Cd0.61kg/a、Hg0.06kg/a、Sb3.05kg/a、Mn121.84kg/a、Sn30.46kg/a;经园区污水处理厂处理后,CODCr3.66t/a、NH3-N0.49t/a、TN1.22t/a、TP0.014t/a、Cu30.46kg/a、Ni3.05kg/a、Co3.05kg/a、Tl0.06kg/a、As6.09kg/a、Pb6.09kg/a、Cr6.09kg/a、Cd0.61kg/a、Hg0.06kg/a、Sb3.05kg/a、Mn121.84kg/a、Sn30.46kg/a。

    3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于风机、空压机、离心机、破碎机、粉碎机、运输车辆、各类泵等设备,其等效连续A声级值在65-95dB(A)范围。

通过采取选用低噪声设备、基础减震、车间隔声、加强设备维护及厂区绿化等措施,控制生产噪声对周边声环境的不利影响,厂界昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准范围内。

4.固体废物处置措施

项目产生的固废主要有实验室废液(6.5t/a,HW49)、试剂/药品包装废物(0.3t/a,HW49)、废机油(1.0t/a,HW08)、废活性炭(132.5t/a,HW49)、沉降油泥(33.10t/a,HW06)、蒸馏残液(59.00t/a,HW06)、精馏残液(243.04t/a,HW06)、废包装桶(5.5t/a,HW49)、渗滤液(360t/a,HW49)、炉渣(3096t/a,HW18)、焚烧飞灰(4412t/a,HW18)、废耐火材料(60t/a,HW18)、废铁(216t/a,HW18)、废树脂(0.5t/a,HW13)、废布袋(0.5t/a,HW49)、含锡污泥(45.8t/a,HW17)、含铜污泥(45.5t/a,HW22)、含氟/铬污泥(91.4t/a,HW21、HW32)、初期雨水处理污泥(91.6t/a,HW49)、有机污泥(45.2t/a,HW06)、废油(15.6t/a,HW08)、生化污泥(70.0t/a,HW49)、蒸发残渣(5211.2t/a,HW49);洗车污泥(0.2t/a,HW49)、喷淋废液(627.6t/a,HW49)及生活垃圾(54.0t/a)。

废活性炭、试剂/药品包装废物、废机油、废油、沉降油泥、生化污泥、有机污泥、蒸馏残液、精馏残液、废包装桶、废树脂、废布袋、实验室废液、洗车污泥、初期雨水污泥、渗滤液进入项目焚烧车间进行焚烧处置;喷淋废液进入本项目物化处理系统;蒸发废渣进入本项目刚性填埋场进行填埋处置;焚烧后废铁出售给钢铁厂;生活垃圾由当地环卫部门定期统一处理。

厂区危废暂存仓库和各车间危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放,库房密闭,防风、防雨和防晒,暂存库周围设置导流渠,地面作防渗处理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于仓库和车间内,不设置露天堆场;车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟收集后排入厂区物化处理设施处理;按照分区防治的原则,对各生产场所地面(含排水沟),以及各类危废暂存库地面(含地沟),废水收集处理系统的收集池、沉淀池、应急池、管沟等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施;多氯联苯废物暂存及预处理区域防腐防渗地面铺设钢板;各类生产槽罐等设施架空安置,管道敷设于地面之上;刚性填埋场架空建设,各填埋单元格防腐防渗,且设置移动式渗滤液收集装置,加强巡检,避免泄漏事故。同时,设置多个地下水监测点,定期对地下水进行水质监测,监测项目为水位、pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、挥发性酚类、耗氧量(CODMn)、氨氮、总大肠菌群、细菌总数、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅、铜、阴离子表面活性剂、苯、锑、镍、锡、铊、钴等。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为各类危险废物运输中的洒落泄漏和交通事故发生泄漏等引发的风险,各类药剂、天然气等危险化学品在储存和生产过程泄漏引发的风险,以及污染治理措施失效时导致的事故性排放。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018),项目大气、地表水和地下水环境风险潜势等级为Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅳ级,环境风险潜势综合等级为Ⅳ级,项目风险评价等级为一级。

为防止发生泄漏事故,加强设备及管道的密封性,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质“跑冒滴漏”;对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备,应设置自动报警系统,并设事故连锁紧急停车系统等保护装置,配置防火灭火器材;在废液罐区、危废暂存库、焚烧车间、预处理车间、物化车间及废有机溶剂综合利用车间、刚性填埋场等设置围堰或导排设施,以及泄漏收集设备;多氯联苯废物暂存及预处理区域同时设立独立的收集沟和物料收集池(共2个,容积均为4.5m3),并配置必要的安全防护用具及应急处理所需的吸收材料。厂区设1座容积为1500m3事故池(经消防部门确认后可兼做消防废水收集池)和1座容积为2000m3初期雨水池,一旦发生化学品泄漏等事故、生产废水处理设施发生故障或火灾时,及时收集泄漏的化学品及生产废水、消防废水,杜绝事故废水直接排放。为防范焚烧烟气事故排放,定期检查维护烟气处理设备,一旦发现布袋破损,应及时进行在线更换。

制订环境风险应急预案并定期进行应急演练。一旦发生事故,迅速启动应急预案,撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通过切断火源和物料来源、启动应急设施,防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

7.设置防护距离

本项目防护距离为厂界外627.57m(大气环境防护距离为627.57m;项目卫生防护距离为实验室、甲类库、丙类库一、丙类库二、丙类库三、有机溶剂储罐区、有机溶剂车间、刚性填埋场、焚烧预处理车间、焚烧车间、丙类库四、丙类库五、物化车间外100m范围,焚烧线外400m范围)。根据江西众志国土规划设计有限公司提供的测绘报告,项目防护距离范围内无居民点、疗养地、医院、学校等敏感点,可满足卫生防护距离要求。

8.服务期满后封场要求

填埋场服务期满后,不再接收填埋危险废物,除填埋场的相关环境保护措施外,其它处理、处置设施将停止运行;并及时进行覆土绿化。封场后进行对渗滤液及时进行收集和处理,并定期清理渗滤液收集罐。

公众参与

情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。


信息来源: 环境影响评价与排放管理处