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新余生态环境产业综合处置利用项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-10-27 11:29浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对本项目环境影响报告书作出批复决定,为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为20211027日-2021112日(5个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866667

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(330077)


项目名称

新余生态环境产业综合处置利用项目

建设地点

新余市渝水区良山镇西山岭

建设单位

江西省华赣环境集团新余生态环境产业有限公司

环评机构

江西章江环境技术有限公司

建设项目概况

项目环评仅对新余生态环境产业综合处置利用项目中赣西地区危险废物处置中心子项目开展环境影响评价

项目位于新余市渝水区良山镇西山岭,中心地理坐标为114°52'50"、北纬27°39'39"项目东、西、北面均为林地,南面为省道S529(工业大道)。

项目属新建工程。设计年焚烧处理危险废物30796.3t,物化处理49537.05t;其中,接收外单位产生的危险废物5t/a(共涉及28292小类危险废物,其中焚烧3t/a、物化2t/a),并处置本项目自身产生的危险废物及废水3.03t/a(其中危险废物796.3t/a、废水及废液29537.05t/a)。

项目建设内容主要包括:新建焚烧车间、焚烧预处理车间、物化废水处理车间等主体工程;供配电系统、给排水系统、机修及备品备件间、供气系统、软化水系统、接收系统及分析化验楼等公用及辅助工程;各类暂存库、焚烧罐区、物化罐区、危险化学品储存室、事故池、初期雨水收集池及“三废”处理设施等贮运及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括焚烧烟气、焚烧预处理车间废气、焚烧车间废气、实验室废气、暂存库废气、物化废水处理车间废气等有组织排放废气,及各车间未能收集的无组织废气。主要污染物为烟(粉)尘、HClSO2NOX、氟化物、硫酸雾、NH3VOCsH2S,及少量铅、砷、镉、铬、汞等重金属以及二噁英等。

1)焚烧烟气

项目回转窑焚烧烟气采用1套“二次燃烧+SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+干法脱酸塔+活性炭粉喷射+覆膜布袋除尘器+湿法脱酸+湿电除尘+选择性催化氧化脱硝(SCR)系统”处理后,尾气经烟气再热器加热后经150m高排气筒(DA001)排放,二燃室焚烧温度≥1100℃,停留时间大于2s,二燃室出口的高温烟气经余热锅炉回收热量降温至450-550℃,急冷塔出口烟气温度≤200℃,急冷过程停留时间小于1s,烟气中的烟尘、SO2、氮氧化物、氯化氢的去除效率分别为99.9%96%75%99%,汞及其化合物和铊及其化合物的去除效率可达80%,氟化物以及镉、铅、砷、铬、锡、锑、铜、锰、钴、镍等重金属的去除效率可达98%,外排烟气中各污染物排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB184842020)中(≥2500kg/h)排放标准限值要求。

2)焚烧预处理车间废气

焚烧预处理车间废气采用1套“两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由120m高排气筒(DA002)排放,氨、氟化物、硫化氢、VOCs去除效率可达80%,氯化氢去除效率可达95%,颗粒物去除效率可达30%,外排废气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/5242020)表1中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)二级标准限值要求。

3)焚烧车间废气

焚烧车间废气含配伍料坑、卸料、破碎、进料等工序产生的废气,主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物及硫化氢,在回转窑运行时,焚烧车间废气经负压收集引入危废焚烧系统。回转窑停炉、检修时,焚烧车间废气经负压收集采取1套碱液喷淋+活性炭吸附装置处理后,由125m高排气筒(DA010)排放,VOCs、氯化氢的去除效率可达80%,氨、氟化物、硫化氢去除效率可达60%,颗粒物去除效率可达20%。外排废气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行DB12/52420201中其他行业排放标准限值要求,氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足GB162971996二级标准限值要求,氨、硫化氢排放速率可满足GB1455493二级标准限值要求。

4)实验室废气

项目实验室废气采用1套“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由115m高排气筒(DA003)排放,VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨、颗粒物的去除效率分别可达80%80%60%60%60%20%,外排废气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的DB12/52420201中其他行业排放限值要求,颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1629719962中二级标准,氨、硫化氢排放速率可满足GB1455493中二级标准。

5)暂存库废气

项目甲类暂存库废气采用2套、丙类暂存库(一)废气采用2套、丙类暂存库(二)废气采用1套共5套“碱液喷淋+活性炭吸附”,处理后甲类暂存库废气分别由215m高排气筒(DA004DA005)排放,丙类仓库废气分别由320m高排气筒(DA006DA007DA008)排放,VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨、颗粒物的去除效率分别可达80%80%60%60%60%20%,外排废气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的DB12/52420201中其他行业排放限值要求,颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1629719962中二级标准,氨、硫化氢排放速率可满足GB1455493中二级标准。

6)物化废水处理车间及罐区废气

项目物化废水处理车间废气(含废水综合处理系统废气)及物化罐区废气采用2套“两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后,由120m高排气筒(DA009)排放,VOCs、氮氧化物、硫酸雾的去除效率可达80%,氯化氢的去除效率可达90%,氨、硫化氢去除效率可达60%,外排废气中VOCs排放浓度和速率可满足参照执行的DB12/52420202中其他行业污染物排放标准,硫酸雾、氮氧化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1629719962中二级标准,氨、硫化氢排放速率可满足GB1455493中二级标准。

7)无组织废气

项目通过建设封闭的危废暂存库区、焚烧车间、焚烧预处理车间、物化废水处理车间,并确保维持微负压,以防止暂存库和车间内的废气向外逸散;做好物料储罐、管道和生产设备密封,在物化罐区、焚烧罐区每个储罐的罐顶设置呼吸阀。危险废物根据形态不同,将采用密封罐车运输,或者采用专用收集危险废物的容器装贮和密封后,通过密封厢式车进行运输,防止危险废物在收集和运输过程中无组织废气的散发,炉渣烘干废气采用旋风除尘设施收集处理减少无组织废气产生。同时,通过采取加强生产管理、设备维护、负压监测等措施,有效控制厂区废气无组织排放,确保颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物、PbHgCdAs均可满足GB1629719962中无组织排放监控浓度限值;氨、硫化氢均可满足GB14554931中浓度限值要求;厂区内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB378222019)中无组织排放监控浓度限值要求。

8)设置在线监测装置

在焚烧烟气烟气排气筒设置在线监测装置,监测因子为烟尘(颗粒物)、SO2NOXCO、氯化氢等,烟气在线监测与当地环保部门联网。

项目建成达产后,有组织外排废气中主要大气污染物排放量分别为:颗粒物32.3t/aVOCs6.6t/aSO2 27.7t/aNOx 37.2t/aHCl 10.6t/a、氟化物0.72t/a、硫酸雾0.66t/a、氨6.8t/a、硫化氢0.023t/a、汞及其化合物15.8kg/a、镉及其化合物3.6kg/a、砷及其化合物4.32kg/a、铅及其化合物136.74kg/a、铬及其化合物16.63kg/a,以及二噁英44mgTEQ等。根据项目能源消耗估算,预计二氧化碳排放量折合5.36万吨/年,处置每吨危险废物二氧化碳排放量折合1.79吨。

2.废水防治措施

项目废水主要包括焚烧系统湿法脱酸废水(65.5m3/d)、软水制备浓水(6m3/d)、余热锅炉定排水(20m3/d)、设备循环冷却排污水(30m3/d)、湿电除尘冲洗废水(1.9m3/d)、冲洗废水(2.5m3/d,含地面冲洗废水和设备冲洗)、碱液喷淋塔废液(3.8m3/d)、无机废液处理线滤液(60.5m3/d)、有机废液处理线滤液(8.9m3/d)、生活污水(20.3m3/d)和初期雨水(1083m3/次)。主要污染物为CODBODSS、氨氮、LAS、盐分、动植物油、铜、锌、铅、铬、砷、汞、锰、镍、镉、铊、锑、钴等

余热锅炉排污水、设备循环冷却排污水经收集后用于急冷塔石灰制浆工序;湿电除尘冲洗废水用于捞渣机工序;冲洗废水、碱液喷淋塔废液收集后运至无机废液物化处理线;RO膜浓水、湿法脱酸废水、软水制备浓水、无机废液处理线滤液、有机废液处理线滤液等采取1套多效蒸发+单釜蒸发进行处理,处理产生的冷凝废水(149.2m3/d),与生活污水一并经调节+厌氧+缺氧+好氧+MBR膜处理,处理产生部分废水(30.8m3/d)经RO膜处理回用于焚烧系统(回用水量20.2m3/dRO膜浓水13.8m3/d),剩余部分(138.4m3/d)外排;初期雨水经pH调节+混凝沉淀+pH调节+砂滤工艺处理,部分(72.21m3/d)回用于焚烧系统,剩余(108.2m3/d)外排。

以上回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中洗涤用水水质要求;外排废水中pHTNCODCrBOD5SSNH3-N、石油类、动植物油、挥发酚、硫化物、阴离子表面活性剂、硫化物、氟化物因子满足《污水综合排放标准》(GB89781996)表4中三级标准要求,汞、烷基汞、总铬、总镉、六价铬、砷、铅、总氰化物、总铜、总锌、总镍重金属等特征因子满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)标准,铊排放满足江西省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》(DB36/ 1149-2019),锑满足上海市地方标准污水综合排放标准》DB31/199-2018)中表2排放限值后纳管排入新余市渝水污水处理厂进一步处理,达GB189182002中一级B标准后,尾水排入袁河。

废水总排口应按相关管理要求配备在线监控系统,监测因子为流量、CODCrNH3-N等,废水在线监测与当地环保部门联网。

项目投产后,厂区外排废水量为7.4m3/a,主要污染物排放量分别为CODCr16.34t/a、氨氮1.13t/a,汞0.03kg/a、镉0.27kg/a、砷1.80kg/a、铅2.63kg/a、铬1.97kg/a;经新余市渝水污水处理厂处理后,CODCr4.4t/a、氨氮0.6t/a,汞0.03kg/a、镉0.27kg/a、砷1.80kg/a、铅2.63kg/a、铬1.97kg/a

3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于风机、空压机、破碎机、粉碎机、运输车辆、各类泵等设备,其等效连续A声级值在70-95dB(A)范围。

噪声控制措施主要为:选用低噪声设备,空压机等高噪声设备安置于室内,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施;风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响,厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固废主要有废机油(1.5t/a,HW08)、污泥(0.2t/a,HW49)、实验室废液(18t/a,HW49)、废活性炭(166.8t/a,HW49)试剂、药品包装废物(0.5t/a,HW49)、有机污泥(486.7t/a,HW06)、废油(100t/a,HW08)、废包装物(20t/a,HW49)、废树脂(0.5t/a,HW13)、废布袋(0.6t/a,HW49)、废滤膜(1.5t/a,HW49)、喷淋塔废液(1230t/a,HW49)、焚烧后废铁(201.6t/a,HW18)、焚烧炉渣(2052t/a,HW18)、飞灰(4378.3t/a,HW18)、废耐火材料(60t/a,HW18)、金属污泥合计3021.2t/a(其中HW171254.7t/a,HW22998.8t/a,HW2126.7t/a,HW23741t/a)、蒸发残渣(3908.4t/a,HW49HW11)、初期雨水处理污泥(47.6t/a,HW49)、综合废水处理污泥(220.5t/a,HW49)等危险废物,生活垃圾(38.1t/a)。

废机油、污泥、实验室废液、废活性炭、试剂、药品包装废物、有机污泥、废油、废包装物、废树脂、废布袋、废滤膜等危险废物收集后,进入项目焚烧车间进行焚烧处置;喷淋塔废液进入本项目物化处理系统;焚烧后废铁出售冶炼厂;焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料、金属污泥、蒸发残渣、初期雨水处理污泥、综合废水处理污泥等危险废物收集后,交有资质单位处理;生活垃圾由当地环卫部门定期统一处理。

项目涉及的各类危险废物在暂存、转运时,应针对其特性、种类、数量,严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBl85972001)、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存 运输技术规范》(HJ20252012)要求进行作业和管理,防止造成二次污染。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于仓库和车间内,不设置露天堆场;车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟收集后排入厂区物化处理设施处理;按照分区防治的原则,对焚烧车间、罐区、预处理车间、物化废水处理车间等地面(含排水沟),以及各类危废暂存库地面(含地沟),废水收集处理系统的收集池、沉淀池、事故池、管沟等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施;各类生产槽罐等设施架空安置,管道敷设于地面之上;对事故水池、焚烧车间储坑、污水处理区等有可能产生泄漏出处,设置巡视监控点,加强巡检,避免泄漏事故。同时,设置6个地下水监测点,定期对地下水进行水质监测

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为各类危险废物运输中的洒落泄漏、危废废物储罐泄露和交通事故发生泄漏等引发的风险,以及污染治理措施失效时导致的事故性排放。

为防止发生泄漏事故,加强设备及管道的密封性,经常检查易造成腐蚀的部位,防止有害物质“跑冒滴漏”;对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备,应设置自动报警系统,并设事故连锁紧急停车系统等保护装置,配置防火灭火器材;在废液罐区、危废暂存库、焚烧车间、预处理车间、物化废水处理车间等设置围堰或导排设施,以及泄漏收集设备。厂区东面设1座容积为1700m3事故池(经消防部门确认后可兼做消防废水收集池)和1座容积为1200m3初期雨水池,一旦发生废液、化学品泄漏等事故、生产废水处理设施发生故障或火灾时,及时收集泄漏的废液、化学品及生产废水、消防废水,杜绝事故废水直接排放。为防范焚烧烟气事故排放,定期检查维护烟气处理设备,一旦发现布袋破损,应及时进行在线更换。

制订环境风险应急预案并定期进行应急演练。一旦发生事故,迅速启动应急预案,撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,通过切断火源和物料来源、启动应急设施,防止事故灾害扩大和产生次生灾害

7.设置防护距离

综合测算结果(焚烧车间卫生防护距离为200m,暂存库、焚烧线罐区、焚烧区预处理车间、物化废水车间等卫生防护距离均为100m;本项目大气环境防护距离为546.7m);且考虑到本项目不在规划的法定工业园内,参考江西省内同类项目管控要求,最终确定本项目环境防护距离为项目焚烧车间周边800m范围。据江西省地球物理勘察技术院提供的测绘报告,项目环境防护距离范围内有1个居民点(潘家,1户)和3家敏感企业(情山爱水食品有限公司、粮食加工厂、兴隆酒家),新余市渝水区人民政府承诺项目建成前完成拆迁。拆迁工作完成后,可满足环境防护距离要求。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。


信息来源: 环境影响评价与排放管理处