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江西富意美实业有限公司年加工1000吨电子开关配套感温毛细管建设项目等3个项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2021-01-06 14:55浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2021年1月6日-2021年1月12日(5个工作日)。

 听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起5日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

 电话:0791-86866667

通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(邮编330077)

项目名称

江西富意美实业有限公司年加工1000吨电子开关配套感温毛细管建设项目

建设地点

江西德安高新技术产业园丰林工业新区

建设单位

江西富意美实业有限公司

环评机构

南昌航大节能环保服务有限公司

建设项目概况

江西富意美实业有限公司于2020年8月20日取得德安县工业和信息化局备案,拟在江西德安高新技术产业园丰林工业新区内投资5000万元,建设“江西富意美实业有限公司年加工1000吨电子开关配套感温毛细管建设项目”。项目占地1500平米,项目建设内容主要包括:生产车间等主体工程;办公区、给水系统、排水系统、供电系统公辅工程;废气处理设施、废气处理设施、噪声控制措施、固废暂存措施、环境风险防控措施等环保工程。采用生产工艺为:机械拉伸→热处理→焊接→镀锡→包装等生产电子开关配套感温毛细管

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.电镀工序废气经集气罩收集后一套碱液喷淋塔处理后,由25m高排气筒(1#)高空排放。在项目生产车间等主要无组织废气产生场所设置通排风系统,并通过采取加强生产管理及厂区绿化等措施,有效控制厂区废气无组织排放。

2. 项目镀锡清洗废水经车间废水处理设施(中和+絮凝沉淀工艺)处理后,与其他生产废水一并经生产废水处理站(中和+絮凝+沉淀+pH调整+活性炭吸附工艺)处理后,生活废水经化粪池处理后待江西德安高新技术产业园区丰林工业新区污水处理厂建成后,外排废水(生产废水、生活污水)经园区污水管网进入江西德安高新技术产业园区丰林工业新区污水处理厂处理,处理后排入博阳河

3.选用低噪声设备,高噪声设备安置于室内,并采取车间隔声措施,高噪声设备采用加装减振垫等措施;风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩,以及加强厂区内绿化,控制项目生产设备噪声对周边环境的影响。

4. 废润滑剂、废化学品包装物、废水处理污泥、除油槽废液、抛光滤渣、活化滤渣、镀液滤渣、镀锡滤渣、碱中和废液、废海绵、废滤芯、废活性炭等采用袋装/桶装形式临时存储在危废暂存间,委托有资质单位处理,危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)要求进行设计、建造和管理;不合格拉伸铜管交由原料厂家回收利用;生活垃圾交由当地环卫部门定期清运。一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)要求设计、建造和管理,库房要求防雨、防风,地面作硬化处理。

5.按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治,原料、一般固废和危险废物分类存放,不设置露天堆场;选用优质设备和管件并加强管理和维护;生产区进行地面硬化,重点防治区及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理;加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。合理设置地下水监测点位,监控因子为pH、氨氮、耗氧量、硫酸盐、总铜、总锡等。

6.项目生产过程中存在的环境风险主要为硫酸等使用过程中发生泄漏、废气事故排放以及生产废水事故排放等引发的风险。为防止发生硫酸泄漏等事故,定期进行系统检查、维修,设置自动报警系统,配备防火器。厂区内设置1座容积为30m3的事故应急池,一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水泄漏,及时收集泄漏化学品及生产废水,杜绝事故废水直接排放。为防止废气事故排放,车间废气处理设施配备备用装置(风机等),制订完善的风险应急预案。

公众参与情况

项目在环评编制阶段按要求进行了二次公示及报批前公示。



项目名称

抚州市伟业电镀有限公司年电镀汽摩配件8800万件项目变更

建设地点

江西省宜黄县工业园区A区丰厚化工小区(桃陂片区)(厂区中心地理坐标为东经116°16'46.68″,北纬27°40'58.17″),距宜黄县城约14.6km

建设单位

抚州市伟业电镀有限公司

环评机构

江西聚兴环保有限公司

建设项目概况

项目主要建设内容包括:项目变更后,原有22生产线数量不变,但是对镀种及生产线数量进行调整;增加阳极氧化生产工艺,预镀层增加镀锡镀种。更后,电镀规模为445m2,阳极氧化规模为263750m2,电泳规模为77000m2;变更后建设15栋生产车间等主体工程;1栋锅炉房、1栋办公楼和1栋研发楼等公用和辅助工程;1栋原料库、1栋剧毒品仓库、1栋成品仓库等贮运工程;配套废水和废气处理设施,危险废物和一般工业固废暂存库等环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1)废气

①电镀工艺废气

电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、氨、铬酸雾和含氰废气,以及退镀时产生的氮氧化物等。

在各电镀车间槽边分别设置抽风装置收集废气,含铬酸雾废气分别单独收集后,采用网格式净化器处理,再与硫酸雾、盐酸雾一并经碱液喷淋吸收处理,处理后的废气分别经一根15m高排气筒排放,外排铬酸雾、硫酸雾、盐酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB219002008)中表5大气污染物排放限值要求。

含氰废气分别单独收集后,采用碱液喷淋吸收塔处理,处理后的废气分别经一根25m高排气筒排放,外排污染物浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB219002008)中表5大气污染物排放限值要求。

其它废气收集后采用碱液喷淋吸收塔处理,处理后的废气分别经一根15m高排气筒排放,外排硫酸雾、氯化氢、氮氧化物浓度均可满足《电镀污染物排放标准》(GB219002008)中表5大气污染物排放限值,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)二级标准要求。

②锅炉烟气,主要污染物为颗粒物、SO2NOx,生物质颗粒燃烧烟气经布袋除尘+水膜除尘处理后,烟气中颗粒物、SO2NOx排放浓度均可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB132712014)新建燃煤锅炉排放限值,烟气经35m高排气筒排放。

电泳烘干废气,主要污染物为TVOC,采用UV光解+活性炭吸附处理后,TVOC浓度可达参照执行的《挥发性有机物排放标准 第5部分:汽车制造业》(DB36/1101.6-2019)中浓度限值。

④机加工废气,主要污染物为粉尘,采用布袋除尘处理后,粉尘排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。

采取加强生产车间通风,保持设备密闭,在厂区进行绿化等措施,减缓生产车间产生的无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、含氰废气、颗粒物等对厂区周围环境空气的不利影响。

2)废水

污水站将进水分为9股,分别为含镍废水含铬废水、含氰废水、一般清洗废水、电泳废水、阳极氧化含油废水、前处理废水、酸雾净化废水、车间地面冲洗水、初期雨水、RO纯水制备系统排水和生活污水,各生产废水和生活污水分类收集后,分质处理。

含镍废水单独收集后,采用PH值调节+双氧水氧化+混凝沉淀+沉淀预处理,预处理后的总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》(GB219002008)表2中限值要求,然后进入综合废水处理系统;含铬废水采用焦亚硫酸钠还原+混凝沉淀+沉淀预处理,总铬和六价铬浓度可达GB2190020082中限值要求,然后进入综合废水处理系统;含氰废水经PH调节+两级破氰(次氯酸钠)+斜管沉淀预处理,氰化物浓度可达GB2190020082中限值要求,然后进入综合废水处理系统;上述预处理废水与一般清洗废水、前处理废水、酸雾净化废水、车间地面冲洗水、电泳废水、初期雨水一并进入综合废水处理系统,经PH调节+絮凝沉淀+A/O生化+二沉池处理,处理后的水质可达GB2190020082中限值要求。其中部分废水(3139m3/d)采用石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+RO反渗透系统处理后,淡水(1939 m3/d)回用至前处理、废气净化、地面清洗等,浓水(1200m3/d)采用PH调节+絮凝沉淀+A/O生化+二沉池处理达标后和其余部分达标废水经园区管网排入宜黄工业园区污水处理厂;阳极化含油废水经隔油池+A/O生化处理+混凝沉淀+絮凝沉淀处理达GB2190020082中限值要求后经园区管网排入宜黄工业园区污水处理厂;生活污水经化粪池预处理达园区污水处理厂接管标准后经园区管网排入宜黄工业园区污水处理厂,在污水处理厂内处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB189182002)表1中一级A标准,最终排入宜黄河;纯水制备RO浓水属净下水,直接经污水管外排至园区污水处理厂。

3)噪声

通过选用低噪声设备,采取对风机安装消声器,空压机设置单独的隔声间,在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等消声、减振、隔声措施,可有效减少生产噪音对厂区边界声环境的影响,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

4)固体废物

项目固体废物主要包括:废水预处理污泥、前处理废槽液、镀槽滤渣、废退镀液、废活性炭、废树脂、废膜、废钝化液、废过滤芯、废包装材料、铬酸雾净化废网格、废膜、含氰及有毒害原料的废包装材料等危险废物;抛光边角料及粉尘、废钢球、锅炉灰渣、生化系统污泥、酸雾中和渣等一般工业固废和生活垃圾。本项目产生的固废再利用或处理处置,做好厂区暂存设施的防治工作,严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物,并采取密闭防渗的运输车辆运输。

5)地下水

根据危险废物储存或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置,厂区可划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区;充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果,无单位或个人反对本项目建设。



项目名称

西多利实业(龙南)有限公司年产1500万支光电连接器产品项目变更

建设地点

赣州市龙南市龙南经济技术开发区富康工业园(厂区中心地理坐标为东经:114.801775°、北纬:24.853258°)

建设单位

西多利实业(龙南)有限公司

环评机构

江西聚兴环保有限公司

建设项目概况

西多利实业(龙南)有限公司年产1500万支光电连接器产品项目变更位于龙南经济技术开发区富康工业园。项目为变更项目,不新增用地。主要建设电镀厂房(4栋)、机加工厂房(2栋)等主体工程;供配电系统、给排水系统、综合楼、展厅及员工宿舍楼等贮运、辅助及公用工程;原辅料仓库、储罐、危化品库、“三废”处理设施等贮运及环保工程。

产品方案:光电连接器1500万只/年;电镀件电镀(含阳极氧化)面积61.5m2(含阳极氧化5m2。多层镀总面积185.5m2,其中打底镀层129m2

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

(1)废气

项目生产过程中产生的工艺废气主要为电镀工序产生的工艺废气、注塑废气等,以及生产、贮存过程中未捕集的少量无组织挥发性气体等。

①电镀工艺废气

电镀工艺废气主要为硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、铬酸雾、氨和含氰废气退镀时产生的氮氧化物以及注塑产生有有机废气VOCs等。

各电镀车间槽边分别设置抽风装置收集废气,含铬酸雾废气分别单独收集后,采用网格式净化器+一级碱液喷淋吸收处理,处理后的废气分别经一根25m高排气筒排放,外排铬酸雾浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB219002008)中表5大气污染物排放限值要求。

含氰废气分别单独收集后,采用碱液喷淋吸收塔处理,处理后的废气分别经一根25m高排气筒排放,外排污染物浓度可满足《电镀污染物排放标准》(GB219002008)中表5大气污染物排放限值要求。

其它废气收集后采用碱液喷淋吸收塔处理,处理后的废气分别根25m高排气筒排放,外排硫酸雾、氯化氢、氮氧化物浓度均可满足《电镀污染物排放标准》(GB219002008)中表5大气污染物排放限值,氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)二级标准要求。

注塑有机废气,主要污染物为VOCs及氯化氢注塑废气收集后采用碱液喷淋吸收塔+活性碳吸附处理,处理后的废气分别根25m高排气筒排放,VOCs排放浓度可满足江西省地方标准《挥发性有机物排放标准》(第4部分:塑料制品业)(DB36/1101.42019)中表1标准要求,HCl排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB162971996)表2中二级标准要求。。

采取加强生产车间通风,保持设备密闭,在厂区进行绿化等措施,减缓生产车间产生的无组织氯化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、含氰废气等对厂区周围环境空气的不利影响。

(2)废水

项目废水主要包括前处理废水、含铬废水、化镍废水、含镍废水、含锌废水、化铜废水、其它金属废水、含氰废水、酸雾净化废水、地面清洗废水及生活污水。

项目废水处理采用分质分流收集处理方案。

前处理废水采用气浮+芬顿氧化+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理;

化镍废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理,然后再进含镍废水预处理系统;含镍废水预处理系统采用芬顿氧化+化学沉淀预处理;,出水中总镍浓度可满足GB 21900—2008表2限值要求;

含锌废水采用混凝沉淀+絮凝沉淀预处理,进其它金属废水预处理系统;其它金属废水采用化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理;

项目对镀金、镀银后的清洗水采用两级离子交换树脂进行线上回收,回收金、银后的废水计入含氰废水处理系统;含氰废水采用两段破氰预处理含银废水在回收设施排口总银排放浓度可满足GB 21900—2008表2中排放限值要求。

含铬废水采用亚硫酸钠还原化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理;

化铜废水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀预处理;

酸雾净化废水和地面冲洗水采用芬顿氧化+化学沉淀+混凝沉淀处理后

上述经预处理后的废水一并进入综合调节池经芬顿氧化+化学沉淀+混凝、絮凝沉淀处理,处理后废水与生活污水一并进生化系统,采用水解酸化+接触氧化+BAF池+砂滤处理,处理后的水质可达GB21900—2008表2中限值要求。其中部分废水采用石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤+RO系统处理后,淡水回用,浓水采用pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+二沉池处理达标后和其余部分达标尾水经专用污水管网外排至桃江。

(3)噪声

项目高噪声设备主要有车床、切割机、磨床、铣床、砂轮机等机加工设备和空压机、风机等设备运行噪声等机械噪声,其噪声值在70dB(A)100dB(A)之间。选用低噪声设备,对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施,项目厂界噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准范围。

(4)固体废物

项目固体废物主要包括:电镀滤渣、废阳极袋、废活性碳、各类废树脂、各废水预处理污泥等危险废物;生化系统污泥、酸雾中和渣和废包装材料等一般工业固废和生活垃圾。

本项目产生的固废均得到再利用或处理处置,只要做好厂区暂存设施的防治工作,严格按《危险废物转移联单制度》转移产生的危险废物,并采取密闭防渗的运输车辆运输,固废对周边环境和运输沿途影响较小。

5地下水

根据危险废物储存或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置,厂区可划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区在充分落实报告书中提出的各地下水防治措施、保证施工质量、强化日常管理后,正常运行过程中项目能够有效做到减少对地下水的不良影响。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了发放公众参与调查表、现场调查、网上调查等形式。根据调查结果,无单位或个人反对本项目建设。


信息来源: 环境影响评价与排放管理处