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南城县诺客环境科技有限公司利用江西南城南方水泥窑协同处置固体废物项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2020-11-19 14:19浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对南城县诺客环境科技有限公司利用江西南城南方水泥窑协同处置固体废物项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2020年11月19-2020年11月25日(5个工作日)。  

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起5日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。电话:0791-86866667通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(邮编330077)

项目名称

南城县诺客环境科技有限公司利用江西南城南方水泥窑协同处置固体废物项目

建设地点

抚州市南城县上唐镇蒋源江西南城南方水泥有限公司现有厂区内

建设单位

南城县诺客环境科技有限公司

环评机构

江西章江环境技术有限公司

建设项目

概况

项目依托江西南方水泥有限公司南城4800吨/日熟料水泥生产线协同处置工业固废。本项目属新建工程,服务范围以南城县为主,兼顾周边抚州市、上饶市、南昌市区域,水泥窑协同处置工业固废10万吨/年,不含危险废物厂外运输。

项目建设内容主要包括:新建固态固体废物暂存车间(一般固态固体废物容积1080m3,危险固态固体废物暂存库容积360m3)、液态固体废物车间(废液储罐35m33个)、包装物储库/机修车间/清洗车间、半固态固体废物车间、预处理车间(储坑144m33个)等主体工程,新建电力室、给排水、供电等辅助设施;新建150m3事故应急池1座、150m3初期雨水池1座;其余均依托现有水泥生产线设施。

处理废物及主要原辅材料:工业固体废物总处理能力10万t/a。危险废物7.5万t/a,其中固态18330t/a、半固态48270t/a和液态8400t/a,共18个废物类别246个小类危险废物:其中HW02医药废物(20个小类)1500t/a、HW03废药物、药品(1个小类)100t/a、HW04农药废物(10个小类)300t/a、HW06废有机溶剂与有机溶剂废物(9个小类)5500t/a、HW08废矿物油与含矿物油废物(33个小类)8000t/a、HW09油/水、烃/水混合物或乳化液(3个小类)1000t/a、HW11精(蒸)馏残渣(58个小类)6000t/a、HW12染料/涂料废物(16个小类)8000t/a、HW13有机树脂类废物(8个小类)1000t/a、HW16感光材料废物(7个小类)800t/a、HW17表面处理废物(11个小类)10000t/a、HW18焚烧处置残渣(3个小类)8000t/a、HW32无机氟化物废物(1个小类)2000t/a、HW38有机氰化物废物(6个小类)500t/a、HW39含酚废物(2个小类)300t/a、HW48有色金属冶炼废物(12个小类)10000t/a、HW49其他废物(7个小类)10000t/a、HW50其他废物(39个小类)2000t/a。一般工业固废2.5万t/a,其中固态7000t/a和半固态18000t/a;生活污水处理污泥10000t/a、服装厂废布料1000t/a、废陶瓷碎片2000t/a、锅炉脱硫渣4000t/a、锅炉炉渣4000t/a、印染厂污水处理站污泥2000t/a、造纸厂污水处理站污泥2000t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织排放废气主要是窑尾烟气、各暂存车间、预处理车间废气和化验室废气等;无组织排放废气包括各暂存车间、预处理车间无组织排放的废气等。

(1)窑尾废气

窑尾废气主要污染物为颗粒物、NOx、SO2、HCl、HF、英和金属类汞、铊、镉、铅、砷、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物等),采取高温焚烧+SNCR(脱硝剂为氨水)+余热锅炉/增湿管+高效布袋除尘等措施进行防治。

项目采取严格的水泥窑协同处置入窑成分控制要求和报告书提出水泥配伍控制要求。水泥窑设置4个投料点,窑头高温段投料点窑门罩,主要投加低热值液态危险固体废物;窑尾高温段投料点主燃烧器主要投加含水率高、高氯、高毒、难降解有机物质的液态危险废物;分解炉投料点主要投加热值高有机类固态/半固态固体废物;生料磨投料点只能投加不含有机物和挥发半挥发性重金属的固态废物,投料点选取需符合《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ662—2013)要求。

窑尾烟气中二英污染主要采用燃烧控制技术和碱性物料吸附进行防治,合理控制有机物等危险废物焚烧温度、烟气停留时间和注入位置;窑尾高温废气通过窑尾五级预热器+SP余热锅炉(当SP炉不运行时,经增湿管)以热交换形式急冷降温。

项目烟气中SO2HCl、HF等酸性气体主要依靠水泥窑碱性物料吸收控制,不设置旁路放风。

窑尾烟气处理后经1根110m 高的排气筒排放。外排烟气中颗粒物、SO2、NOx浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)表1中排放限值要求;HCl、HF、Hg、Ti+Cd+Pb+As、Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V、二英类浓度可满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB304852013)表1中的最高允许排放浓度。

根据《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》(HJ 662—2013)要求,配备温度、压力、O2、CO等指标在线监测设备,保证运行工况的稳定。窑尾排气筒配备烟气量、颗粒物、NOx、SO2浓度在线监测设备,并与环境保护部门联网,保证污染物排放达标。

(2)暂存车间、预处理车间、化验室废气

项目暂存车间、预处理车间及化验室均密闭化,废气主要污染物为颗粒物、H2S、NH3、VOCs和酸雾(HCl、H2SO4、HNO3),废气负压收集排入回转窑进行焚烧处置,经窑尾烟囱一并排放。

当回转窑停窑检修时,废气负压收集后送至1套“活性炭+碱液喷淋”应急净化设施处理,HCl、H2SO4、HNO3去除率可达90%,通过一根15m排气筒排放。

外排废气中氨、硫化氢可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2相应限值要求,VOCs可满足参照执行的天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524—2014)表2中其他行业排放限值,HCl、H2SO4、NOx可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中排放限值。

(3)无组织废气

对各生产车间和场所采取加强生产管理、设备维护等措施,同时,做好物料储罐、管道和生产设备密封,防止跑冒滴漏,有效控制厂区废气无组织排放,确保颗粒物和NH3浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915—2013)表3大气污染物无组织排放限值要求,H2S浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB1455493)表1中二级新扩改建限值要求,非甲烷总烃浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 378222019)无组织排放限值。

2.废水防治措施

项目废水主要包括:固废暂存车间渗滤液(8.28m3/d)、预处理车间渗滤液(16.57m3/d)、运输车辆/容器清洗废水(1.045m3/d)、化验室废水(0.2m3/d)、生活污水(10.72m3/d)和初期雨水90.4m3/次。主要污染物为有机物和重金属等。

生产废水和初期雨水经收集后伴随固体废物一同进入水泥回转窑进行焚烧处理,不外排。生活污水依托现有厂区地埋式一体化污水处理设施处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准后排入无名渠。

协同处置实施后,项目外排废水量为3001.6m3/a,主要污染物排放量分别为CODCr0.16t/a、NH3-N 0.02t/a,厂区排放口外排废水量为25321.6m3/a,COD1.37t/a、NH3-N0.18t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声设备是破碎机、混合器、喂料器、磁力泵、柱塞泵、罗茨鼓风机、运输机和起重机等,其等效连续A声级值在65~95dB(A)范围。

噪声控制措施主要为:设备采用隔声、消声、减振等降噪措施,同时利用厂房隔声等措施,厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类区标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固废主要有废物容器或包装物(HW49,10t/a)、废水收集池污泥(HW18,2t/a)、窑灰(HW18,3611t/a,不新增)废活性炭(HW49,16.3t/a)化验室固体废物(HW49,0.1t/a)、废耐火砖(HW36,65t/a)、废树脂(HW13,0.5t/a)、废机油(HW08,0.5t/a)和废布袋(HW49,2t/a)等危险废物及生活垃圾(9.4t/a)。

废物容器或包装物清洗后重复使用或入窑焚烧,窑灰入生料均化库再入窑焚烧,废耐火砖由厂家回收,废水收集池污泥、废活性炭、废机油、化验室固体废物和废布袋入窑焚烧。

项目产生的危险废物暂存于各废物暂存库或产生点,固体废物暂存库、预处理车间、包装物储库/清洗车间等危险废物贮存设施按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2001)要求进行设计、建造和管理,做到防风、防雨、防晒、防渗漏。

5.地下水、土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、自产固废存放于库房、储罐和车间内,不设置露天堆场。

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则,涉及危险废物贮存、处置的车间(含收集池、储坑、配伍池等)、事故池、初期雨水池等重点防治区做好地面防渗工作,废水和废液收集、输送、处理、排放系统的池体、管道等作防腐防渗处理。

加强管理和周边区域地下水监控,一旦发现被污染,立即采取措施,防止地下水污染扩散。设置4个地下水监测点位,监控因子为水位、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物、硫酸盐、氟化物、六价铬、铜、锌、锰、铅、镍、镉、汞、砷、甲苯、总硬度、铁、铍、钴等。

厂区内采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,设置1个土壤监测点位,监控因子为pH、汞、锡、铊、砷、铍、钴、钒、镉、六价铬(农田为铬)、铜、锑、锰、铅、镍、氟化物、氰化物、石油烃、多氯联苯(总量)、二英等。

6.环境风险防范措施

项目环境风险主要为各类危险废物泄漏、预处理车间恶臭气体事故排放或火灾所引发的环境事故风险,以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。项目环境风险潜势等级为Ⅱ。

联合依托工程所在厂区情况制定有针对性的环境风险应急预案,建立三级防控体系,强化环境污染事故应急的日常培训和演练。加强设备预防性维修,经常检查易腐蚀部位,设备及管道保持密封,防止有害物质“跑冒滴漏”。现有厂区设有2个事故池(400m31座、270m31座),本项目在预处理车间外设置1个150m3事故池(经消防部门认可后,可兼做消防尾水收集池)和150m3初期雨水收集池1个。做好暂存车间废液收集池、预处理车间储坑和事故水池防渗设施的维护和定期检测,保证各防渗设施的正常运行,定期检测防渗系统的完整性和有效性,当发现防渗系统失效发生渗漏时,应及时采取补救措施。

 

公众参与

情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。

 


信息来源: 环境影响评价与排放管理处