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江西玉山南方水泥有限公司8000t/d水泥熟料建设项目环境影响报告书拟批准公示

发布时间:2020-11-16 17:44浏览次数:字号:[ ]

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我厅拟对江西玉山南方水泥有限公司8000t/d水泥熟料建设项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示。公示期为2020年11月16日-2020年11月20日(5个工作日)。  

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起5日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

电话:0791-86866667通讯地址:江西省南昌市洪都北大道1131号(邮编330077)

项目名称

江西玉山南方水泥有限公司8000t/d水泥熟料建设项目

建设地点

江西省玉山县岩瑞镇江西玉山南方水泥有限公司岩鹰厂现有厂址

建设单位

江西玉山南方水泥有限公司

环评机构

江西章江环境技术有限公司

建设项目

概况

本项目为改建项目,建成后年产熟料248万t,同时淘汰现有江西玉山南方水泥有限公司(2×2500t/d)、江西上高南方水泥有限公司(1500t/d)、江西兴国南方水泥有限公司(1000t/d)、江西三清水泥有限公司(1500t/d)、江西赣珠水泥有限公司(1000t/d)六条熟料生产线共计310万吨/年熟料产能。项目以石灰石为主要原料,采用新型干法回转窑工艺,经原料破碎、配料、粉磨、回转窑煅烧、冷却及破碎、水泥粉磨、包装等工序生产成品水泥。同时对熟料生产排放的废气余热进行回收,配套建设1套15MW纯低温余热发电系统。

建设内容主要包括:建设1条8000t/d新型干法水泥熟料生产线及1套15MW的纯低温余热发电系统等主体工程;部分依托现有及配套建设供配电系统、给排水系统、空压机站、循环水系统、中央控制室、原料配料站、原料粉磨站、水泥配料站(依托现有1套、此次新建1套)、水泥粉磨站(依托现有1套、此次新建1套)和煤粉制备系统等公用及辅助工程;部分依托现有及配套建设煤堆棚及输送系统、辅助原料堆棚、石膏及混合材堆棚、石灰石输送系统及预均化堆场、辅助原料预均化堆场(依托现有1个、此次新建1个)、煤预均化堆场(依托现有)、生料均化库、熟料库(依托现有1个、此次新建1个)、水泥库(依托现有4个、此次新建6个)等储运工程;配套建设废气、废水、噪声治理设施等环保工程。

 

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.防治措施

本项目废气包括各工序产生的工业粉尘、回转窑燃烧烟气和脱硝装置产生的氨气,主要污染物为粉(烟)尘、SO2、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物等。工程共选用袋式收尘器75台,其中,煤粉制备采用防爆覆膜袋式收尘器,窑头、窑尾和其它粉尘排放点均采用覆膜袋式收尘器;袋共设排气筒75根,排气筒高度为15m~105m;废气无组织排放颗粒物主要产生于原料、燃料、产品等的装卸及储存。

熟料烧成窑头高温废气经沉降室降尘,一部分进入余热锅炉余热发电利用后再经覆膜布袋处理,经1根30m高烟囱外排;一部分通入煤磨烘干原煤,烘干之后的废气经煤磨防爆覆膜布袋收尘器处理后经1根35m高排气筒排放。

项目采用分级燃烧+低氮燃烧器,窑尾废气经SNCR脱硝(选用20%氨水作脱硝剂)处理后进入余热锅炉回收余热,再送入原料磨烘干原料,出原料磨废气经覆膜布袋收尘器处理后经1根105m高烟囱排放。

石灰石破碎及输送、辅料混合材破碎及输送、混合材预均化及输送等工序产生的废气采用覆膜布袋收尘器处理;石灰石预均化及输送、辅料预均化堆场、原料配料及输送、原煤破碎及输送、原煤预均化库及输送、煤粉输送、水泥输送、水泥储存及发运等工序中产生的废气,经覆膜布袋除尘器处理;原料粉磨、生料均化库及生料入窑、熟料储存及输送、水泥配料及输送、水泥散装等工序产生的废气采用覆膜布袋收尘器处理;水泥粉磨工序产生的废气采用覆膜布袋收尘器处理。

各生产工序产生的废气经处理后,外排烟(粉)尘、SO2、NOX、氨、氟化物、汞及其化合物浓度均可达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915—2013)表1限值要求。熟料烧成窑头、窑尾烟气处理设施末端安装烟气在线监控装置,窑头监控因子为烟气量、颗粒物;窑尾监控因子为烟气量、颗粒物、SO2、NOX。此外在窑尾烟气末端增设氨逃逸在线监控装置。

通过采取以下措施减缓无组织排放的污染物对周边环境的影响:①对厂区路面进行硬化、配专人清扫运输道路和洒水车定期在道路上洒水的方式控制扬尘产生量;②对进厂的运输车辆加强管理,防止超载和遗撒等现象发生 ③石灰石进厂采用封闭的皮带廊输送,砂岩、千枚岩、铁粉、烟煤、石膏、过烧煤矸石、水渣和粉煤灰等所有原辅燃料堆棚皆为高倒料堆棚,采用全封闭式设计。④物料输送采用螺旋输送机、空气输送斜槽等密闭式输送设备等措施,并尽量降低物料转运落差,在均化、破碎、储存及转运等过程中均采用先进的自动雾化设施,减少粉尘的无组织排放。⑤加强脱硝装置维护,减少氨气外逸。通过以上措施可有效控制项目颗粒物及氨的无组织排放量,确保厂界大气污染物达到GB4915-2013中表3限值要求。

2.废水防治措施

项目生产废水主要为设备冷却循环系统排水(60m3/d)、余热发电循环冷却水系统排水(425m3/d)、纯水制备反渗透浓水(36m3/d)、余热锅炉定排水(63m3/d)、净水站废水(84m3/d)、化验室废水(30m3/d)、机修废水(10m3/d)、生活污水(30m3/d)和初期雨水(1170m3/次)。

设备冷却循环系统排水经隔油处理后进入深度处理系统;净水站废水、纯水制备反渗透浓水和余热锅炉定排水经中和、沉淀预处理,化验室废水、机修废水经隔油中和+生物氧化+沉淀预处理后,进入深度处理装置处理;生活污水经二级好氧生化处理后,进入深度处理系统。深度处理系统采用过滤+紫外线消毒处理工艺,处理后的水质可满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水标准限值,全部作为水泥生产线设备降温、降尘用水和厂区绿化用水回用。初期雨水经收集沉淀处理后用于预均化堆场洒水、道路洒水和绿化用水。

3.噪声防治措施

项目噪声源主要为原料磨、煤磨、空压机、窑头风机、窑尾风机和余热汽轮发电机等,其噪声源强在80-120dB(A)范围。

选用低强度噪声设备,在空压机、风机等设备上安装消声器;对原料磨、煤磨等噪声较大的设备布置在厂房内,墙壁采用吸声材料、设置隔声门窗;设备基础采取隔振、减震等措施,可减少设备噪声对周围声环境的影响。通过以上措施可有效减缓生产噪声对厂区边界声环境的不利影响,厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准范围内。

4.固体废物处置措施

本项目固体废物主要有废机油(HW08,0.5t/a)、废隔油渣(HW08,0.31t/a)、废石棉(HW36,0.5t/a)、废滤膜(HW15,1t/a)和废铅酸蓄电池(HW49,18个/次)等危险废物;废水处理污泥(28.37t/a)、废耐火砖(1200t/a)、废布袋(2t/a)、收尘灰(736493t/a)等一般工业固废和生活垃圾(23.25t/a)。

废机油、废隔油渣、废石棉、废滤膜、废铅酸蓄电池交由有资质单位安全处置;生活垃圾和废水处理污泥委托当地环卫部门清运处置;废布袋入窑处理;废耐火砖在换砖时与供应厂家做好衔接,换下后由供应厂家回收利用;收尘灰返回到生产线作为原料利用。

厂区设置一座面积为20m2的危废暂存库,暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2001)及其修改单的要求进行设计、建造和管理。

废布袋、收尘灰直接在线综合利用不暂存,设置一座面积为200m2一般固废暂存库,暂存库按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)及其修改单的规定建设。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染,项目原料、物料、固废存放于库房和车间内,不设置露天堆场;按照分区防治的原则,原料堆棚、仓库和生产区等采取水泥硬化措施;生产区四周地沟、收集池、废水处理系统的收集池、沉淀池、反应池、应急池和初期雨水收集池、氨水和柴油储罐区等均采取防腐、防渗措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为氨水和柴油泄漏,煤粉火灾爆炸及生产废气事故排放等引发的风险。

据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ 169-2018)判定,该项目环境风险综合潜势为Ⅱ,风险评价等级为三级。采取在氨水储罐区设围堰、收集沟及一个事故收集池(容积75m3);柴油储罐区设1.0m高的防火堤,堤内容积大于油罐总容积,在旁设一处事故应急池(容积15m3),一旦泄漏可容纳全部泄漏的油料;另外建设一个1600m3的事故水池,用于收集消防废水和事故废水;煤粉制备系统除尘采用防爆型除尘器,煤磨及煤粉仓等易燃、易爆的部位应设置防爆阀,除尘器、煤粉仓内均设置一氧化碳自动分析仪及温度测控装置;同时加强废气处理过程的监控和管理,设置备用风机,保障烟气处理系统正常运行,避免废气事故排放。制订完善的风险应急预案并定期演练。

公众参与

情况

建设单位开展了公众参与工作,未收到公众反对意见。

 


信息来源: 环境影响评价与排放管理处